国内和国外部分高炉炮泥使用比较.pptxVIP

瑞爾公司向您致敬;国内与国外 部分高炉 炮泥使用的比较;大中型高炉基本度采用“无水炮泥” 2000m3以上高炉日出铁在12次左右，从日出铁15-16次到现在的水平大约用了10年时间，导致了操作观念，高炉顺行和劳动强度的变化 炮泥消耗:较高水平可以达到0.3kg/THM，不少高炉可达到0.5kg/THM水平，尚有部分高炉还在1kg/THM上下徘徊 从资源节约的角度，炮泥消耗每降低0.1kg/THM,按照，年产生铁7亿吨计算，每年可节约优质炮泥7万吨；年经济效益5亿元，尤其是：优质耐火材料的资源是不可再生的！ 从1kg/THM到0.3kg/THM有0.7kg/THM的节约空间，近50万吨材料的节省，近50亿的经济效益，是大有可为的;在这个转变过程中，最难的是观念的转变 目前尚需在观念上改进的有： 偏重使用大钻头, 认为使用大钻头有利于快速出尽渣铁 倾向过长铁口, 打泥量过高, 导致铁口难开, 铁口易断裂, 红点前移, 渗铁频繁 出铁过程的见渣系数偏低, 炉缸内渣铁液面高度不稳定 打泥压力偏低, 偏爱”软炮泥”, 铁口通道充填不密实 不重视开口钻头的质量, 开口能力弱, 无法使用优质炮泥;铁口炮泥使用的定性模型;铁口炮泥使用的定性模型;梯森-克虏伯公司炉前专家认为;在这样的理念指导下,TKS取得的成绩;炮泥使用的目标;;炮泥使用的约束条件;炮泥的成本和泥耗;日本不同容积高炉的泥耗和打泥量;巴西不同容积高炉的泥耗和打泥量;国内高炉和日本与巴西高炉打泥量的比较;铁口深度和单次打泥量;;适度铁口深度，适度打泥量;日本不同容积高炉的铁口深度和打泥量;巴西不同容积高炉的铁口深度和打泥量;国内高炉和日本与巴西高炉铁口深度的比较;国内高炉和日本与巴西高炉吨铁泥耗的比较;出铁速度和日出铁次数;?;巴西不同容积高炉的出铁速度和产铁速度;日本不同容积高炉的钻头直径;国内高炉和日本高炉选用钻头直径的比较;国内高炉和日本/巴西高炉出铁时间的比较;国内高炉和日本/巴西高炉日出铁次数的比较;打泥压力;对优质炮泥质量的一般性要求;将为钢铁企业提供适用技术方案为己任