热处理办法基本原理与工艺.pptVIP

3、其它类型的马氏体 （1）蝶状马氏体 最早在Fe-30%Ni的合金中发现，近年在Fe-C合金中也观察到了蝶状马氏体。 立体外形呈V形柱状，横截面呈蝶状，两翼之间的夹角一般为136o，两翼的惯习面为(225)γ，而两翼相交的结合面为{100} γ。与奥氏体的位向关系为K-S关系，亚结构为高密度的位错，无孪晶。 形成温度介于板条马氏体与片状马氏体之间，形态特征和性能也介于两者之间。 (2)薄板状马氏体 在Ms点低于-100℃的Fe-Ni-C合金中观察到一种厚度约为3～10μm的薄板形马氏体，三维单元形貌很象方形薄板，与试样磨面相截 得到宽窄一致的平直带状，带可以相互交叉，呈现曲折、分杈等特异形态。 惯习面为(259)γ，位向关系为K-S关系，亚结构为(112)αˊ孪晶，无位错，无中脊。 随转变温度降低，转变进行时，即有新马氏体的不断形成，同时也有旧马氏体的不断增厚。 （3）ε′马氏体 出现在Fe-Mn-C或Fe-Cr-Ni合金中（合金的层错能低）。马氏体的晶体结构为密排六方点阵，呈极薄的片状。 惯习面 ：{111}γ ， 位向关系： {0001} αˊ∥{111}γ 1120 αˊ∥110γ 亚结构：大量层错和少量位错 薄片状马氏体沿呈{111}γ魏氏组织形态分布。 二、影响马氏体形态及其内部亚结构的因素 1、化学成份的影响 （1）碳含量 在Fe-C 及Fe-Ni-C合金中，合金元素含量对马氏体形态有显著影响，随C%的增加马氏体的形态由板条向片状过渡。 Fe-C合金，C%0.3%为板条，C%1%为片状，C%在0.3~1%之间为混合状,而Fe-Ni-C合金随Ni和C含量的变化马氏体形态的变化更为丰富。 Fe-Ni-C 合金马氏体形貌与形成温度碳含量的关系 （2）合金元素的影响 凡能缩小γ相区（Cr、Mo、W、V）的均促使得到板条状M，而扩大γ相区（C、Ni、Mn、Cu、Co）的，将促进片状马氏体形成，能显著降低A层错能的将促进εˊ－Ｍ的形成。 2、Ｍ形成的温度 M形态随Ms点的下降从板条向片状转化 对于 Fe-Ni-C 合金，随着Ms点即马氏体形成温度的降低马氏体形态会从板条向蝶状、片状和薄板状变化，同时M的亚结构也从位错向孪晶转化。 马氏体形态是以Ms处奥氏体屈服强度为界限而变化的，界限约为206Mpa σs＜206Mpa时形成{111}γ惯习面的板条马氏体或{225}γ惯习面的片状马氏体 当Aσs＜206Mpa时，M的形态还与形成的M强度有关： M强度较低时,形成{111}γ惯习面的板条M M强度较高时, 形成{225}γ惯习面的片状M σs大于206Mpa时形成{259}γ惯习面的片状马氏体。 4、奥氏体与马氏体的强度 用合金化的方法改变奥氏体的强度，研究了马氏体形态变化与奥氏体强度之间的对应关系。结果表明： 热处理原理及工艺 （7） 讨 论 若钢的使用状态为珠光体类型的组织，从选材上和合理的热处理两个角度分别说明，如何满足使用性能的如下要求： （1）要求较高强度 （2）要求较高韧性 （3）强度韧性都要求较高 第四章作业： P66 3 P67 4、5、11 马氏体转变的发展过程 战国时代 用淬火的方法提高钢的硬度，经过淬火的钢制宝剑可以“削铁如泥”。 十九世纪未期，金相显微镜的发明，人们才知道钢在“加热和冷却” 过程中内部相组成发生了变化，从而引起了钢的性能的变化。为了纪念在这一发展过程中做出杰出贡献的德国冶金学家Adolph Martens，将钢经淬火所得高硬度相称为“马氏体”，并因此将得到马氏体相的转变过程称为马氏体转变。 Martensite M—马氏体 第五章 马氏体转变 §5-1 马氏体转变的主要特性 一、马氏体转变的切变共格和表面浮凸现象 马氏体转变时能在预先磨光的试样表面上形成有规则的表面浮凸→马氏体的形成与母相奥氏体的宏观切变密切相关。 马氏体形成时产生表面浮凸示意图 马氏体片是以两相交界面为中心发生倾斜，倾斜方向与晶体位向有严格关系，在此过程中交界面并未发生旋转； M/A界面上的原子排列规律既同于马氏体，也同于奥氏体，即为共格界面。 M长大即是靠母相中原子作有规则的迁移（切变），使界面推移而不改变界面上的共格关系的结果。 共格 界面能小，但弹性应变能大 为维持这种界面关系，界面两侧的A与M必定要产生弹性切变，依靠弹性切变维持的共格关系称为切变共格。 当马氏体长大到一定程度时，奥氏体中的弹性应力可能超过其弹性极限，此时共格关系即遭破坏，马氏