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- 2019-11-28 发布于广东
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8、锚下混凝土开裂和锚垫板变形 开裂现象:锚垫板周围混凝土开裂,锚垫板内凹。 开裂原因:混凝土强度不够,锚下配置局部加强钢筋不够。 预防措施:混凝土达到设计要求的张拉强度后再行张拉,仔细审查锚下配筋图,若不足则予以加强,并严格按设计图施工。 9、齿板及其附近的裂缝 开裂现象:齿板尾部及与之相连的顶板底板出现裂缝,甚至出现齿板尾部混凝土崩落。(图10-2) 开裂原因:张拉预应力筋束时,弯道内筋束对混凝土产生径向冲切力,预应力筋束弯道结束段的混凝土太薄,钢筋配置不足,导致混凝土冲坏。 预防措施:齿板尾部 应有足够的尺寸,并配 置足够的抗冲切力和拉 力的钢筋。 (1)齿板尾部裂缝 9、齿板及其附近的裂缝 开裂现象:顶板或底板锚前出现顺纵向预应力筋束方向的裂缝,锚后出现水平向或斜向裂缝(图10-1)。 开裂原因:锚前混凝土虽纵向受压,但横向受拉;锚后混凝土受拉,且锚侧混凝土受剪;设计中将齿板设于顶板或底板而未紧贴腹板;锚前和锚后未设抵抗局部拉应力和剪切力的钢筋。 (2)齿板前和齿板后的裂缝 预防措施:齿板应紧贴腹板设置,以改善其受力状况;齿板、齿板前和齿板后应配置足以抵抗局部拉应力和剪切力的钢筋。 六、现场浇注钢筋混凝土和预应力混凝土连续箱梁桥常见裂缝或事故 1、由支架问题引起的 (1)现象和原因: ①支架强度和稳定不足,导致支架坍垮的重大事故; ②支架变形过大(支架整体刚度不足,或对软地基未做处理致使支架沉降),导致连续梁浇注混凝土后,跨中下方和墩顶上方梁体开裂,梁体变形。严重者需整孔拆除重建。 (2)预防措施: ①支架设计必须充分满足预定荷载作用下的强度和稳定性,支架安装必须完整,绝不采用有锈蚀缺损或变形缺损的杆件,绝不漏装前后左右方向的斜撑杆件。 ②支架的地基处理应规范,地基处理完毕后应做地基承载力试验,确保支架沉降在允许范围内。 ③支架安装完毕后必须按梁身重量的1.2倍进行预压,消除支架变形,经总监理工程师认可后方可施工。 ④拆架顺序:先翼板后底板,从跨中对称往两边拆,跨度大于20m时,支架拆除宜分两阶段,先从跨中对称往两端松一次架,再对称从跨中往两端拆,多跨连续箱梁应同时从跨中对称拆架。 2、由混凝土收缩和收缩差引起的 (1)现象和原因: ①三跨连续梁若整体浇注或浇注区段过长,在支架拆除之前,就可能因混凝土收缩(含水化热降温)而导致底板、顶板和腹板开裂。 ②若采用水平分层浇注,即先浇注好底板和腹板,再浇注顶板,在桥墩上方的箱梁区段,其腹板已加厚,端横隔板也很强劲,由于其浇注在先,已完成大部分收缩,当顶板浇注后,其收缩及水化热降温收缩会受到腹板和端横隔板的约束,而产生顶板水平裂缝。 (2)预防措施: ①三跨连续梁应纵向分段施工,在墩顶上方节段预留后浇注节段; ②尽可能缩短顶板与腹板和端横隔板之间的龄期差; ③采用低收缩、低水化热混凝土。 Thank you 连续刚构桥常见裂缝的起因和预防(施工方面) 湖北沪蓉西高速公路大跨径连续刚构桥施工工作会 主讲人:蔡国宏 职 称:教授级高工 单 位:交通部公路科学研究院 目 录 一、混凝土的强度特征 二、混凝土构件分类 三、引起混凝土构件开裂的主要原因 四、桥墩(或塔墩)靠承台区段的竖向裂缝 五、连续刚构和连续箱梁桥的裂缝 1、零号块的裂缝 2、箱梁节段间施工接缝处腹板竖向裂缝 3、箱梁腹板斜裂缝 4、箱梁跨中腹板竖向裂缝和与其相连的底板水平裂缝 5、箱梁翼板和底板纵向裂缝 6、箱梁顶板和底板纵向裂缝 7、箱梁底板保护层劈裂破坏 8、锚下混凝土开裂和锚垫板变形 9、齿板及其附近的裂缝 六、现场浇注钢筋混凝土和预应力混凝土连续箱梁桥常见裂缝或事故 七、建议 一、混凝土的强度特征 1、抗压强度高——《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》所列混凝土强度等级范围为C15~C80。有一种活性粉末混凝土抗压强度可从200Mpa到800Mpa。 2、抗拉强度低——只为抗压强度的12—6%(1/8.3—1/16.7),抗压强度愈高,此项百分比愈低。因此,单纯靠提高混凝土强度等级来防止开裂,效果并不理想。 二、混凝土构件分类 1、素混凝土构件 2、钢筋混凝土构件 3、预应力混凝土构件 三、引起混凝土构件开裂的主要原因 1、荷载——包括自重、车辆荷载、人群荷载、施工设施荷载、风荷载、地震荷载、流水压力、冰压力、水浮力、土侧压力、预加应力。 2、变形——包括收缩、徐变、水化热、环境温度变化、强迫位移(如基础或支座变位)。构件间或同一构件不同部位
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