原创力文档 ⑤．日常活动 班前准备 · 环境清扫 · 设备点检 · 用品准备 班后整理 · 材料整理 · 记录确认 · 环境清扫 班中维持 · 物品摆放 定期清洁 · 重点设备 · 重点场所 月度大搞 · 每月1次大扫除 · 全面清理 · 重点是死角 每天 15分钟 每周 2小时 客户来访 专门准备 月度 打扫除 重点问题 创造时间 月度评比 突击 时间管理 越是繁忙的时候，5S活动越不可松懈——5S恰恰是生产旺季的好助手！ 必要时、闲暇时或生产淡季，5S活动应成为重点安排的工作内容之一。 重视就有时间，不重视就没有时间。 意识转变：时间在于争取。 正确处理近期效益与长远效益的关系。 5S活动重在预防。 5S活动对人的改变效果不可低估。 要实现从“救火”到“预防”的转变，就必须持之以恒地推进5S活动！ 领导重视，干部带头； 不厌其烦，精益求精。 日常活动原则 ⑥．监督检查 说教 早会天天讲、月月讲、年年讲 讲问题、指方向 表扬进步、指出不足、批评消极 干部言传身教至关重要 班前班后检查 活动后检查 不定时抽查 每周例行检查 检查 专业眼光直觉现场 发现问题立即指出 从对事不对人到对事又对人 重在改进 ⑦．评比 部门广泛参与 公平公开公正 数字打分排名 指出具体不良 评比 奖：整体水平高 整体进步快 罚：连续落后 多次不改 奖罚 从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。 ⑧．改善 从数量到质量 从简单到复杂 困难点的重点改善 以效果为导向 · 小组式活动 · 学习改善手法 · 适当投入 ⑨．揭示 改善前后对比 部门之间对比 好坏之间对比 常用方法 · 照片 · 宣传栏 · 数字化 · 金钱化 小结： 日常教育 推进组织 推进计划 监督管理 检查评比 奖优罚劣 改善活动 ● 从形式到内容 ● 从表面到深入 ● 从被动到自然 ● 从外在到内心 5S持久战 对应 计划 A P C D 检查 实施 ⑩．5S常用管理手法 目视 管理 红牌 看板 警示灯 标准样板 错误示范板 标示想管理的事项 从远处都能看清楚 “好”和“不好”立即可判断 谁都能遵守，可立即矫正 颜色 管理 适用于传票、文件夹、不同工种人员、气电管路、报表、目标管理等 不良现象剖析 ●仪容不整或穿着不整的工作人员 ●机器设备摆放不当 ●机器设备保养不良 ●原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放 ●工具乱摆放 ●运料通道不当 ●工作人员座位或坐姿不当 5S 药方（灵丹妙药） 5S属不良现象的克星，易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 说 明 成 分 效 能 用 法 注 意事 项 整理 整顿 清扫 清洁 素养 对任何疑难杂症均为有效 遵照医嘱 开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效 创造优良的环境、培养优秀的员工 依赖于 5S 整理 せぃり 整顿 せぃとん 清洁 せぃけつ 素养 しつけ 清扫 せぃそ 整理(Seiri): 将现场里需要与不需要的东西， 区别出来。并将后者处理掉。 整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成 为有秩序的状态。 清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净。 清洁(Seiketsu) 维持以上整理、整顿、清扫的 3 个步骤，延伸干净的概念至自己本身。 教养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自 律以及养成从事5S的习惯。 1.5S定义 5个S之间的关系 素养 5S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 整理 1S 把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以 ●利于管理 ●便于取用 ●防止混乱 ★及时清除废物，多点空间，多点舒畅！ 整 理 2.5S概要 将必要的物品 ● 摆放整齐 ● 标识明确 ● 妥善保管 ★ 定置定位管理使物品 名称、数量等状态一目了然！ 定置定位 整 顿 彻底进行设 备、工夹具、作 业台、地面等的 清扫，清除●灰 尘●材料屑●垃 圾等环境杂质， 创造高品质的生 产环境 。 ★擦洗设备时，松动的螺栓很容易被发现！ 清 扫 保持现场干净，使环境中无油污、水迹、垃圾等，消除安全及质量隐患。 ★ 在清洁的环境中， 哪怕是一颗螺冒掉地上都很快被发现！ 清 洁 人人都按照规定做事，养成好习惯。 讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。
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