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五、企业商品出产进度安排 商品出产进度即生产大纲，是指把全年的生产计划任务按品种、规格、数量、交货期具体地分配到各季各月。 要求： 保证完成合同要求 注意排产的科学顺序 与各项技术准备工作相衔接 合理利用生产资源 商品出产进度安排方法 大量大批生产同类型产品的企业 平均分配 分期递增 小幅度连续增长 抛物线形递增 分期递增 抛物线递增 平均分配 小幅连续递增 月份 平均日产量 多品种成批生产的企业 主导产品 —— 细水长流 成批产品 —— 集中轮番 小批产品 —— 填平补齐 单件或新产品 —— 按季分摊 大中小型产品 —— 搭配生产 同类型产品 —— 集中生产 以新产品代替老产品 —— 交替安排 细水长流 集中轮番 填平补齐 主导产品 成批产品 小批产品 不同批次产品的进度安排 单件小批生产的企业 先安排已经明确的订货项目，其中第一季度任务要规定得比较具体。 单件生产的产品、新产品和需要关键设备加工的产品，尽可能按季分摊，分期、分批交错安排。 小批生产的产品可参照多品种企业安排小批产品的做法。 例：某自行车公司的综合计划和主生产计划 综合计划： 1 月 2 月 3 月 24型产量 （辆） 10000 15000 20000 28型产量 （辆） 30000 30000 30000 总 计 40000 45000 50000 主生产计划（MPS）24型商品出产进度安排 C型产量 D型产量 E型产量 总 计 1 月 2 月 3 月 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1600 1600 2400 2400 3200 3200 1500．．．．．． 2250．．．．．．． 3000．．．．．． 400 400 600 600 800 800 10000 15000 20000 六、企业生产运作能力核算 1、生产运作能力的定义： 企业在一定时间内和一定的技术组织条件下直接参与生产运作的固定资产，所能生产的一定种类和一定质量的最大产品（服务）数量或可能加工处理的一定原材料的最大数量。 * 直接参与生产的固定资产 * 在一定技术组织条件下 * 一定时间内 * 综合能力 * 可能生产的最大数量（投入量或产出量） 2、生产能力分类： 设计能力 — 企业在基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。 计划能力 — 企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，可以达到的生产能力。 核定能力 — 原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。 生产能力的分类有不同用途，设计能力作为确定生产规模、编制长期规划、安排基建和技术改造的依据，而计划能力则是编制年度计划、确定生产计划指标的依据。 3、决定生产能力的结构因素： 固定资产数量： 计划期用于生产的全部固定资产数量 固定资产的有效工作时间： 设备的有效工作时间：连续生产、间断生产 生产面积的有效工作时间 固定资产的生产效率： 产量定额：单位时间内生产的产品数量 时间定额：生产单位产品所需设备时间 4、影响生产能力的因素 产品的品种、技术复杂程度及生产组织方式； 生产设备和生产面积的数量、生产效率及时间的有效利用率； 劳动者技术水平和劳动技能的熟练程度； 企业所能运用的物质资源的数量，包括原材料、能源等； 企业经营管理水平。 5、核定企业生产能力的步骤 (1) 确定企业的经营方向 (2) 做好核定生产能力的思想动员、 组织准备 和资料准备 (3) 从基层开始，自下而上地核定各生产单位的 生产能力 6、生产能力的核算 （1）机器设备生产能力的计算 M — 某设备组生产能力 F — 计划期单位设备的有效工作时间(小时) S — 设备组内的设备数量 t — 制造单位产品所需设备的台时数 P — 单