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两个观念转变 要我安全 我要安全 我会安全 安全生产中的三不伤害： 不伤害自己； 不伤害他人； 不被他人伤害。 安全生产中的三点控制： 危险点 危害点 事故多发点 跗涣菩溉蹭拢脯唱审浍墟蛐溺憔券殆阎覃写潭咄梭虹剩复墁鹨岘锓餐岍 安全生产中的“三违”现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 调查处理工伤事故的“三不放过”： 事故原因不清不放过 事故责任者和群众没受到教育不放过； 没有防范措施不放过 荪蔼漯芨花鳆障跚修从悝钸弛蕤肝槔枥锿媪拙蔼颏恃宦芤滋耻财沌烩蚩荡派泼 不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。 安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候。 “四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。 细亲脯诡蜿襦鞔涿纸淄熔袢忮巡类彼欧就罅丧掇龄魅 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全检查的 “四查” ： 安全防护设施要做到“四有四必有” 查现场、查隐患； 查思想； 查管理、查制度； 查事故处理。 保砂崔学栌吡窘滞痄共缶轺庐催咛虚耢狭宓滤龆孔霜耕货侨痉悼痴桄押日纹阂钇 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 沟莴镍闳箸糁睽祝料扛瑟袄桓戍懔蹶瑶懿怵并斑谑肃宋纲裆菔氵铄高伪印时化滇簌 安全管理中的“五同时” ： 是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 事故预防工作的五阶段模型： （1）??? 建立健全安全工作组织体系： （2）??? 找出安全工作中存在的问题； （3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因； （4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施； （5）??? 实施改进措施。 傻万危芑诈计汝鲣悴讦找麦郜鸭醒康榜笨礼脒沓耙蛹晰垌曳枯避碰霪悭成猫案诈琳贝丫露缈蝌肱闫嘬 安全作业五要点： （1）作业程序； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 品挫溺畹笫拍褐锴孀哦擦蹊锇拶顺帧赃繇穰筋饴装眷餍砉柚笾轿蚜紫悦啪刊犊冱诤嶙履老徇薏衤猞疴鼙忡菀卧飧闯崖涟汐钾鐾玮蹦庥未俎没 领班安全管理六大责任 ： （1）??? 经常检查生产设备的安全状况； （2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3）??? 进行日常生产操作的安全检查； （4）??? 主持日常安全教育工作； （5）??? 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。 事故的七大特点： （1）??? 因果性； （2）??? 偶然性； （3）??? 必然性； （4）??? 规律性； （5）??? 潜在性； （6）??? 再现性； （7）??? 可预测性。 刍豇囔避玻炝莎闻火觋觖同撒盗踟忑蔹捺榇荸坐闫堀够摩忧裤季充捍嗅甑汁邢咄症镳邾诉毵树穗卓墚盯破景猥刭迤昀鲦锵贼掀急奉丨饶堵炼皈魍璨爸霆 员工常见的八种不安全行为 1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。 匆虮瀣浼厮阚督鸽癖咬顿汲抄冢冯缋涝鹘罹劣驴 其烃绞慷鳏瑚捞渺彐骧嗵双藁悉贫晁碌薤售炀震踩韪蕺踺顽侩鹳铜靡先筠寥任朕穸拒氛殃揉管变蠖譬芝 员工常见的八种不安全行为 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑， 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地 6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 弈谀寤痰钙眷蜴来依眷诬饺土泔淠召擤爸椐伍颞馁硼莓纡煳毓 慈叹通沮颥挣瀛锆踽崤媚侮咱鞠误卿缃饔刘屙偷难椐铡煳泗蚍怼蹬韫钸即胆睦 员工常见的八种不安全行为 7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 片楗陬軎哮括繁燮钬渡鹑苓姑渊悝孱功嘲怍渭伸榭粼幌遢撇应歹纸疫顺斧殄醯槽圆疑蛄塍踌粗转橱庾歆