哈工大《材料科学基础Ⅱ》(相变)5.ppt

耿 林 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 5.1 贝氏体转变的基本特征 5.2 贝氏体的组织形态 5.2 贝氏体的组织形态 5.2 贝氏体的组织形态 5.2 贝氏体的组织形态 5.2 贝氏体的组织形态 5.2 贝氏体的组织形态 5.3 贝氏体的热力学及转变过程 5.3 贝氏体的热力学及转变过程 5.3 贝氏体的热力学及转变过程 5.3 贝氏体的热力学及转变过程 5.3 贝氏体的热力学及转变过程 5.3 贝氏体的热力学及转变过程 5.4 贝氏体动力学及其影响因素 5.4 贝氏体动力学及其影响因素 5.4 贝氏体动力学及其影响因素 5.4 贝氏体动力学及其影响因素 5.4 贝氏体动力学及其影响因素 5.5 贝氏体的机械性能 5.5 贝氏体的机械性能 5.5 贝氏体的机械性能 5.5 贝氏体的机械性能 5.5 贝氏体的机械性能 作业题： * * 材料科学基础 （材料相变原理） 第5章 贝氏体转变 贝氏体转变是介于珠光体和马氏体转变之间的一种转变，又称为中温转变。其转变既具有珠光体转变特征有具有马氏体转变特征。 在贝氏体转变温度条件下，碳原子可以扩散，但铁原子不能扩散，因此铁原子从面心立方到体心立方的晶格改组还必须依靠无扩散的共格切变来完成，这一点与马氏体转变类似。由于碳原子能够扩散，在铁原子切变的同时，碳原子扩散并产生碳化物析出，降低奥氏体中碳含量，这一点类似与珠光体转变。由于碳化物析出，降低了基体碳含量，使切变可以在较高温度进行，得到的铁素体有一定碳原子过饱和，但比马氏体低得多。 第5章 贝氏体转变 从以上分析看出，中温转变产物贝氏体是由含碳量过饱和的铁素体和碳化物组成的机械混合物。它既不同于单相马氏体，又不同于平衡双相珠光体。 从组织形貌上划分，贝氏体主要分为上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体、无碳化物贝氏体、柱状贝氏体等。其中下贝氏体具有优良的综合机械性能，得到广泛应用。 贝氏体的强度和韧性都比较好，并且有较高的耐磨性、耐热性和抗回火性。获得贝氏体采用的等温淬火可以防止或减小钢件淬火开裂和变形。 第5章 贝氏体转变 贝氏体转变需要一定的孕育期，可以等温形成，也可以连续冷却转变。 贝氏体转变是形核长大过程；铁素体按共格切变方式长大，产生表面浮凸；碳原子可以扩散，铁素体长大速度受碳扩散控制，速度较慢。 贝氏体转变有上限温度（Bs）和下限温度（Bf）。 较高温度形成的贝氏体中碳化物分布在铁素体条之间，较低温度形成的贝氏体中碳化物主要分布在铁素体条内部；随形成温度下降，贝氏体中铁素体的碳含量升高。 上贝氏体转变速度取决于碳在奥氏体中的扩散速度；下贝氏体转变速度取决于碳在铁素体中的扩散速度。 上贝氏体中铁素体的惯习面是(111) γ；下贝氏体铁素体的惯习面是(225)γ；贝氏体中铁素体与奥氏体之间存在K-S位向关系。 第5章 贝氏体转变 一、上贝氏体 上贝氏体形成于贝氏体转变区较高温度范围，中、高碳钢大约在350-550℃形成。 上贝氏体为成束分布、平行排列的条状铁素体和夹于其间的断续条状渗碳体的混合物。多在奥氏体晶界形核，自晶界的一侧或两侧向晶内长大，具有羽毛状特征。 低倍金相照片 高倍电镜照片 上贝氏体显微组织 第5章 贝氏体转变 一、上贝氏体 上贝氏体中铁素体的亚结构是位错，其密度比板条马氏体低2－3个数量级，随形成温度降低，位错密度增大。 随碳含量增加，上贝氏体中铁素体条增多、变薄，渗碳体数量增多、变细。 随转变温度降低，上贝氏体中铁素体条变薄，渗碳体细化。 上贝氏体中铁素体条间还可能存在未转变的残余奥氏体。 第5章 贝氏体转变 二、下贝氏体 下贝氏体形成于贝氏体转变区较低温度范围，中、高碳钢大约在350℃-Ms之间温度形成。 下贝氏体是由过饱和片状铁素体和其内部沉淀的渗碳体组成的机械混合物。铁素体片空间呈双凸透镜状，截面为针状或竹叶状，片间呈一定角度，可在奥氏体晶界形核，也可在奥氏体晶内形核。 下贝氏体金相组织 下贝氏体的铁素体中碳化物细小、弥散、呈粒状或条状，沿着与铁素体长轴成一定角度平行排列。 下贝氏体铁素体的亚结构为位错，密度比上贝氏体高。 下贝氏体中铁素体过饱和碳含量高于上贝氏体。 第5章 贝氏体转变 三、粒状贝氏体 粒状贝氏体是低碳或中碳合金钢在上贝氏体转变区上限温度范围内形成的一种贝氏体组织。 粒状贝氏体组织特征是：在粗大的块状或针状铁素体内或晶界上分布着一些孤立小岛，小岛形态呈粒状或长条状。这些小岛在贝氏体刚刚形成时是富碳奥氏体，冷却时可分解为珠光体、马氏体或保留为富碳奥氏体。 粒状贝氏体中铁素体的亚结构为位错。 第5章 贝氏体转变 四、无碳化物贝氏体 无碳化物贝氏体一般产生于低碳钢或硅、铝含量较高的钢中。 无碳化物贝氏体是由大致平行的条状铁素体和条间富碳奥氏体或其转变产物组成的。 无碳化物贝氏体形成时也会出现