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第二节 计划保养的步骤; 1.保养情报的整理作业： 1.1零件平均寿命的估算。 1.2为最佳修理计划制定提供依据。 1.3为点检基准建立提供依据。 1.4为库存备品数量，品牌确认提供依据。 1.5为设备保养提供资料。 2.计划保养的导入： 2.1计划 2.2责任人 2.3处理办法 第二节 计划保养的步骤; 3.故障分析：（6个为什么） 4.计划保养的扩大（人机料法环测来考虑问题） 5.计划保养的展开。 第十一讲：生产效率化改善： 第一节 工厂中常见的损失： 损失：产品服务要求与实际之间的差距。 第一节 工厂中常见的损失类型： 1.不合理开发的损失。 2.停止的损失。 3.工程变更的损失。 4.刀具，工装转换的损失。 5.多余生产的损失。 6.故障损失。 7.速度低下。 8.不良的损失。 9.管理（等待）的损失。 10多余动作的损失。 11技能的损失。 12人员技能损失 第二节 生产效率化改善方向： 1.设备的生产效率化（合理工艺，物流链，节拍） 2.提高产量，减少投入，降低不良品，投入多少，产出多少。 3.生产配套工序的效率化。 4.提高产品品质，减少返修。 第十二讲：间接部门的TPM： 第一节 如何将TPM实施到间接部门： 间接部门的损失： 时间损失：各种订单，指令下达不及时。 品质损失：文件错误，设计漏洞后期更改。 库存损失：多余生产，生产成本，保管的损失。