仓库管理和仓储作业实施方法.pptVIP

ABC物料的管理 B类 比A类相对简单的方法 数量的控制比较严格 注意不良品的控制 ABC物料的管理 C类 管理上的投入少一些 数量控制松一些 盘点次数可以减少至每年一到四次 优先次序最低 前置时间短的物料，可降低库存量 ABC物料的管理在流转中的注意事项 收货 对供应商的管理 时间 数量 作业顺序的安排 允收标准 可接受程度 降级使用的尺度 不良品的控制与处理 待处理品的处置 ABC物料的管理在流转中的注意事项 报废的控制 A：严格控制报废，重视报废的原因分析，采取纠正预防措施，加强审核。 B：控制报废比率，有针对性地进行改善 C：注意数据的收集比较，防止意外情况发生 ABC之间的转换 随价格的变化而调整 工艺改进 材料更换 本地化生产 性能要求的降低 行业的转换 单一品种向多品种发展 多种经营向专项发展 仓储管理中时间管理的改善过程管理 RD112801 如何缩短生产前置时间 如何缩短生产过程时间 提高有效作业时间 过程管理 减少搬运时间 仓储管理中时间管理的改善 如何缩短生产前置时间 信息的畅通（MRPⅡ） 生产计划 物料供应计划 工程变更通知 生产报告 出货计划 出货的组织 执行的及时性,及时间点的控制 时间管理的改善 如何缩短和消除生产过程中的等待时间 掌握有效信息 对生产计划的详尽理解 生产线的能力 人员管理风格 有效的物料管理程序 正常工作状态 特殊情况处理原则 时间管理的改善 如何缩短和消除生产过程中的等待时间 流程分析 有效作业 无效作业 不断改进 人员的培训 团队的管理 团队精神 业务能力 应变能力 人员特点 时间管理的改善 提高有效作业的比重 如何实现作业效率的提高 流程分析 现状 未来状态 差距分析 剔除无效作业成分 制订改善方法 修订新的作业标准 推广实施 面条图 时间管理的改善 保管方法的关键点 精益生产的要求 就近存放 减少搬动 合理分类 按材料性质 按供应商 按用途 过程管理中表单的运用 目的 适用范围 信息来源 填表人、核准人、有效性 记录的使用者 记录的保存者、保存期限、保存地点 表单的设计 通常我们需要什么表单? 太多? 太少? 表单的设计 注意事项 避免重复 避免多单作业 减少审批环节 设计的更改 版本管理 运行中表单的处理 有效期管理 表单的使用 填写 流水号的管理 流通环节 表单滞留的处理 表单的完成 存放和保管 查询 作业程序设计 作业程序的目的 适用范围 责任人 制作者、核准人 相关程序 相关的作业指导书 相关的表单 程序的修改 程序的审核 作业程序设计 相关的作业程序 物料管理程序 产品标识与可追溯性管理程序 备件与工具管理程序 人员作业管理程序 作业人员上岗培训程序 物料盘点管理程序 异常物料的处理程序 仓库设备管理程序 库区的安全管理程序 码头的作业规则 作业程序设计 相关的作业程序 物料管理程序 收货管理 入库管理 材料的发放 产成品管理 在制品管理 作业程序设计 相关的作业程序 物料管理程序（续） 试验材料的管理 待处理品的管理 专用物料的管理 进口物料的管理 物料的拆包管理 作业程序设计 相关的作业程序 物料管理程序（续） 周转品的管理 物料帐务管理 废品处理 包装材料的管理 退货管理 如何运用5S手法规划“储位管理” ?区位规划技巧 收发频率 內外销 产品大类別 交运地区別 订单与计划性区分 库存量高低 料号別 包裝別 搬运方式 堆叠方式 成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃) 如何运用5S手法规划“储位管理” ????储存环境条件管制技巧 ????? 搬运工具之管制技巧 ????? 可视度管制技巧 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理 标识管理 名称、规格 数量 标识的位置 规格管理 容器：形状、大小 包装 标识字体 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理 区域管理 原材料、在制品、成品…… 金属、塑料、玻璃…… 颜色管理 分类 品种 状态 特殊用途 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的步骤 完成相关的5S工作 选择特定的目的和工作环境 定义目视用途，制定规范 程序发放 培训 对异常的处理 改进 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的原则 简明清晰 标准化 注重实效 严格执行 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的效果 很快就知道所要的东西在哪里 一看就知道东西有没有放错 库存是不是太多或太少 哪里需要补充材料 清楚材料的用途，避免误用 采购中的材料何时会送到 容易清点材料数量 5S 手法与目视管理在仓储管理中的运用 案例介绍 （ 15 min) 盘点应用原则 小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?( 5 min) 效果如何? 为什么我们需要盘点? 盘点应用原则 定期 年终盘点 人员组织 资料准备 帐务处理 工作量估算 盘点应用原则 日常盘点 各材料分