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热流道塑料模具设计 南京工业职业技术学院 孙礼勇 摘 要 在塑料模具设计中,热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高,并降低了生产成本。本文详细介绍了热流道塑料模具设计方法、热流道系统的分类、不同热流道系统的模具结构的区别及应用热流道系统的经济性。 关键词 热流道 进料口 塑料模具 1 热流道系统分类 热流道系统可分为两大类:单头热流道系统和多头热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。如图1 所示。 图1 单头热流道系统塑料模具结构 1.定模镶块 2.定模板 3.定模固定板 4.定位圈 5.喷嘴连接板 6.接线柱 7.喷嘴 8.喷嘴头 2 热流道塑料模具设计程序 多头热流道系统主要由多个喷嘴、喷嘴头、热流道板、喷嘴连接板、定位座、温控系统等组成。如图2所示。 (1根据塑件结构和使用要求,确定进料口位 收稿日期:2001-04-28 置。只要塑件结构允许,在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成形结构干涉,热流道系统的进料口可放置 在塑件上任何位置。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择,大而复杂的异型塑件注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE,模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。 (2确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素。塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。图3所示的是常用的7种喷嘴头。这7种喷嘴头对常用的工程塑料都适用。其中图3a 和3g 是常用的2种喷嘴头。图3a 、3b 、3c 所示2种喷嘴头在塑件上不会留有进料口飞边;图3e 所示喷嘴头在塑件上会留有约0.5~1mm 高进料口飞边;图3g 是阀浇口的喷嘴头。这种阀浇口在塑件上不会留下进料口痕迹;图3d 、3f 所示2种喷嘴头常用于有横流道的模具结构中,熔融状塑料经此喷嘴头流向横流道,经进料口注入型腔。 图3a 、3d 、3e 所示3种喷嘴头在模具的分型面上没有尺寸配合要求,它们的配合尺寸d 距分型面有一定距离,轴向尺寸无配合要求;图3b 、3c 所示2种喷嘴头在模具的分型面上有径向尺寸d 和轴向 f 的变化平缓; (3f 越小,滑块可以取得越高。 4 结论 由前面的讨论可知,在使用斜滑块抽芯时,随着斜导柱与滑块接触方式的不同及抽芯动作进行的阶段不同所带来的二者自锁的具体情况和条件也有差异。但无论是何种情况,均可采用前述类似的方法和推理去进行具体的分析与讨论,并可得出适用的结论。同时,通过以上的分析推导,也可初步寻求出解决自锁的途径: (1降低摩擦系数;(2调整几何尺寸; (3在滑块高度不变的前提下,降低斜孔的高度,并可用圆锥孔锁紧楔锁紧。 38 5电加工与模具62001年第4期 设计#研究 图2 多头热流道系统塑料模具结构 1.定模镶块 2.定模板 3.热流道板固定板 4.定位销 5.定模固定板 6.定位圈 7.喷嘴连接板 8.定位座 9.调整垫 10.热流道板 11.接线柱 12.喷嘴 13. 喷嘴头 图3 常用喷嘴头形式 尺寸L 配合要求,这二种形式的喷嘴头给模具制造和装配带来了一定的难度;图3f 所示喷嘴头常与有横流道系统的模具结合使用,喷嘴头的长度可根据需要切割,它在模具的分型面上有径向尺寸d 和轴向尺寸L 配合要求,这里的轴向尺寸L 控制的精度可放宽,不会影响塑件的成形质量;图3g 所示喷嘴头在模具的分型面上有锥面尺寸配合要求,轴向尺寸在一定范围内可调节。 (3根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。 (4由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。 (5根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。 (6根据塑件结构确定模具结构尺寸。再根据 定模镶块和定模板的厚度尺寸,选择喷嘴标准长度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。 (7根据热流道板的形状,确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。 (8完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。 3 模具结构分析 常见的热流道系统塑料模具结构有:单头热流道系统塑料模具、多头热流道系统塑料模具和阀浇口热流道系统塑料模具。图3g 所示的喷嘴头适用于阀浇口热流道系统塑料模具结构,其他各种喷嘴头适用于单头热流道系统和多头热流道系统塑料模具结构。 多头热流道系统塑料模具结构较复杂些,熔融状