造纸污水热能回收技术构想.doc

造纸污水热能回收技术构想 1、造纸热能需求 造纸工艺中淀粉蒸煮要用到80℃～90℃ 2、造纸污水热能情况 每条生产线平均每天排放40℃左右的污水10000吨，4个车间共计每天排放40000吨，排放到污水处理厂的温度大约在33 3、工艺构想 原工艺是通过蒸汽加热给水，结合车间现有的余热情况，考虑采用热泵余热回收系统，将目前车间排放的污水热量进行部分回收，并对20℃左右的给水加热到75 4、具体热能回收流程 （1）由于造纸污水水质较差，杂质较多，为防止热泵堵塞及工作不稳定；现污水不能直接作为热泵水源进水，需采用中间交换器换热后的循环水做热泵热水源。首先先对污水进行过滤处理，去掉其中污水中的杂质；污水与等流量的循环水进行热交换，先将热量传递给循环水，循环水的温度得到提升以后，循环水再进入热泵余热回收系统。 （2）循环水进入热泵余热回收系统，热泵余热回收系统对交换后的循环水进行降温，实现余热的回收过程，该部分循环水降低温度后与另一侧污水再进行热量的交换，温度提升后再次进入热泵余热回收系统，形成了一个周而往复的闭式循环回路。 （3）额定输出：制取50吨/小时的热水，用于造纸生产工艺热水需求。 （4）加热端：生产用水常温（设计点20℃）进热泵，经热泵加热至75℃出水，送至车间生产工艺点使用，不回热泵；温升保证 （5）取热段：车间排放33度左右污水，经中间热交换器和介质交换热量后经热泵回收余热10~5℃ 5、经济性核算 （1）年回收效益： 热泵产水能力：50吨/时，每天按24小时计算； 热水温度：75℃，冷水平均温度：20 每小时节约热量：50吨×55×1000=2750000大卡； 折合节约蒸汽：2750000÷621000÷90%=4.92吨（蒸汽热值取2600/4.1868=620.1大卡/千克，效率取90%） 年节能效益：4.92× 8000 × 120=472.32万元 （2）系统运行费用： 电费：900×8000×0.3元/kwh=216万元/年 人工、维护费：50000元/年 （3）年节约费用： 472.32-216-5=251.32万元/年 （4）年减排量： 折标煤量：2750000÷7000÷1000×8000=3143吨/年 CO2折标系数：2.62； SO2折标系数：0.085； 年折合CO2减排量：3143×2.62=8234吨； 年折合SO2减排量：3143×0.085=267吨。