电磁场对异种金属摩擦焊接头组织及性能的影响 .docVIP

第二章实验材料及研究方法 大轴向压力为200KN,主轴转速可调,最高转速为3000rpm。该焊接配备有自行研制的计算机闭环控制及数据采集系统,可以对摩擦焊接过程中的焊接压力、轴向缩短量及轴向燮形速度进行实时闭环控制,同时可以检测圭轴转速、轴向压力、轴向缩短量及摩擦扭矩等参数的交化。所用的计算机系统为研华586工业控制计算机,并配备了PCL.812PG多功能数据采集卡,PCLD.880工业接线端子板和PCL.789D放大调理板。焊接压力控制用DBE型先导式电液比例溢流阀,压力控制精度可达4-5%;转速测量采用匿本3402型光电转速传感器,误差小于O.2%;鼹力测量采用西安中星测控公司眼界中心研制的cs—PT型愿力传感器,其输出电压05V,误差小于Ot3%;位移测量采用阜新传感嚣厂生产瓣F×81/士60型差动变压器式位移传感器,精度为0.5;扭矩的测量是通过采集主机电流来捡测摩擦扭矩。 本试验采用SP.15A型高频感应加热电源作为感应电磁场施加设备,如图2.1 j薅示。该电源是采用国际上先进的电力器件葶日独特豹变流控制技术,其最大功率为15KW,输入电压为单相220V(50~60Hz,输出振荡频率为30~looKHZ,加热电流在200~600A闫可调,负载持续攀为80%。使用过穗中冷却水的水愿不小于0.2MPa,流量为2.-z5M懈n。在摩擦焊接过程中,将感应加热线圈置于摩擦雾瑟处戳施加感应电磁场。焊接过程中焊接工彳孛与加热线疆应保持网心,弗 图2-1高频感应电源 Fig.2—1Induction power supply with high frequency 23 蹰北工业大学硕士学位论文 使焊缝处于感应线圈轴向中心位置,以保证电磁场均匀施加在焊件上,感应电磁场的施加装置原理如图2.2所示,图2.3为本研究所采用的实验设备实物图。 图2-2电磁场下的摩擦焊接装置示意圈 the electromagnetic field Fig.2-2Schematic diagram ofexperimental arrangement with 图2-3摩擦焊机及电磁场施加装置的实物图 friction welding process under external electromagnetic field Fig.2-3The picture ofthe real 谖北工业大学硕士学位论文 图2-5感应线圈赛物强 Fig.2-5The picture ofthe actual induction loop 2.6感应摩擦焊接过程计算枕控制系统的设计 本实验采愿了自抒磋发豹摩擦焊接过程诗算机控制系统2005。该系绫可以通过键盘直接录入焊接参数(如:焊接压力、焊接时间等,选择焊接过程的控 图2-6摩擦焊机控制系统焊接参数输入画面 offriction welding machine Fig.2—6Input operation menu ofthe control system 第二章实验材料及研究方法 制方式,并在焊后直接输出所采集的焊接过程参数。感应摩擦焊接过程中焊接参数的控制及检测结果画面分别如图2-6和图2—7所示。 图2.7摩擦焊机控制系统检测结果输出画黼 Fig.2—7Output menu ofthe detecting results ofthe friction welding process 为了探讨外加电磁场对异种金属摩擦焊接过程热力学参数、焊接接头组织及性能豹影嫡规律,本研究堑新调整了摩擦焊接过程豹控制程侉,分澍在摩擦霸热阶段和顶锻保压阶段施加电磁场作用,并保证摩擦焊接过程中电磁场施加时间的准确控翩。电磁场作馐下的摩擦焊接过程计算祝控制系统工作原理框鬻如图2-8所示。感应摩擦焊机工作过程如下:首先启动焊机,系统初始化完毕厨,输入焊接规范,滑台开始快进,到了工进彼后滑台开始工进,摩擦副相互接触后开始摩擦,压力达到摩擦压力后开始计时,此时判断在摩擦加热阶段是否施加电磁场,如果需要旖加电磁场刚启动感应电磁场设备;当摩擦加热阶段结束后歼始进行顶锻,并判断在顶锻保压阶段是否施加电磁场,如果需要旌加电磁场则继续运行感应电磁场设备,不需要施加时列关闭感应电磁场设备。到顶刹时差结束时刻开始刹车,顶锻时间绐束后关闭感应电磁场设备,松开旋转夹具,而后滑台后退,到达原位君,松开移动夹其,系统清零,取下工件。 西北工渡大学硕士学位论文 一阶段,两个金属表面在载荷作用下发生接触时,表阿上(微凸尖端某些接触点发生粘着剪切,即干摩擦,此时摩擦系数较大,故扭矩(即电枢电流迅速达到峰值(鼹3-1中(a点,此时是初始摩擦阶段;第二阶段,即开始过渡到摩擦加热阶段,在这一阶段中热嫩沿着轴向传导。随着时间的增长,摩擦表面被一层高