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调节池运行过程中的问题 2.泥量控制： 调节池出水 调节池清淤 调节池运行过程中的问题 调节池运行过程中的问题 3.PH调节：车间来水的PH是否满足系统需求？如何调节？ 方式一：自然调节---水位：停留时间 泥量：酸化程度 方式二：添加酸碱---添加盐酸或者液碱 方式一：自然调节： 车间来水偏酸性，停留时间长则会因为酸化作用而使得酸性程度加剧，适当的降低水位，可以减少PH的下降程度。 车间来水偏碱性，可以在调节池内适当的留存部分的污泥（或者是初沉池），在酸化作用下，可以减缓PH的升高。 调节池运行过程中的问题 调节池运行过程中的问题 方式二：添加酸碱 优点：直接、快速、有效地调节PH 缺点：现场管理、安全性、成本 慢 * * * 环保学校（第二期）培训材料 * 环保学校（第二期）培训材料 * # # 调节池运行准则 2012年3月 成为世界级啤酒制造团队 制造中心愿景 　　用我们的激情，以最负责任的方式、最高的效率和最合适的成本，酿造消费者喜好的啤酒，支持市场发展。 制造中心使命 目 录 一、定义和目的 二、原理及流程 三、关键控制标准 四、关键控制点 五、设备要求 六、相关管理规定、SOP及记录 定义和目的 目的：为及时掌握污水水质变化情况,调整水质状况,特制定此准则。 定义: 调节池是用以调节进、出水流量和水质的构筑物，主要是调节水量，均衡水质。 改善水质条件，减少生化反应冲击 作为城肥外运 原理及流程 集水池 初沉池 调节池 事故池 厌氧池 好氧池 中水池 生产和非生产废水 达标排放 沼气 细格栅 粗格栅 污泥浓缩池池 污泥压滤机 二沉池 关键控制指标 序号 项目名称 单位 控制范围 允许限值 1 出水PH / 6.8~8.5 6~9 2 水位 米 ≤设计上下限 ≤允许上下限 3 出水化学需氧量（CODcr） mg/L 1500~2000 1000~3000 4 出水温度 ℃ 20~38 20~40 5 出水悬浮物 mg/L ＜200 ＜300 关键控制点—PH值 6.1.1每小时检查并记录调节池PH值,发现PH超过限定值时，应及时加酸碱调节; 若有事故池，可以充分利用事故池内暂存的碱水调节，也可以联系包装车间等将废碱液排出中和，降低成本。 优先考虑事故池，碱液回收罐等设施 关键控制点--COD 6.1.2每日至少检测一次调节池COD,确保在厌氧处理范围之内,发现异常及时采取措施处理,若过高,可以采取减少进水量等方式,防止对厌氧池（UASB）负荷冲击，影响处理效果。 调节水量，均衡水质 关键控制点—温度 6.1.3每小时检测温度状况,低于20℃或者高于40℃,应采取加热、降温措施。 调节池温度 厌氧池温度 关键控制点—水量 6.1.4调节池日常运行的最高水位应保持在设计的最高水位限度以下（根据工厂的情况，预留1.5米空位即可），否则，应停止进水。如因特殊情况高于最高设计水位，必须适当提高调节池出水量（控制在厌氧池允许进水负荷范围内）、减少进水量或打入事故池。 6.1.5在预计停产前,可以将调节池贮满水,适当调高调节池的COD,间断进水，确保系统的连续稳定运行。 关键控制点—设备保养 6.1.6定期对搅拌机进行维护保养,润滑检修。 6.1.7定期清理调节池杂物，确保出水SS符合标准要求. 6.1.7.1及时清理捞取调节池水面漂浮杂物，避免进入厌氧系统。 6.1.7.2利用淡季或者停产期间对调节池底部淤泥清理；此项操作至少须有两人以上，确保安全。 SS＜200mg/l 安全第一 关键控制点—化学品 6.1.8酸碱需确定最小储存量,及时补充,防止调节时短缺。 6.1.9酸碱罐应设有围堰，围堰的大小以能够容纳全部的酸碱为最小体积。 6.1.10酸碱设备定期进行维护保养,对于锈蚀严重的管件应及时更换,防止泄露或渗漏。酸泵及罐体等处禁止使用铁质螺栓等，不锈钢材质的也尽量少用，宜采用塑料螺栓。垫片可采用橡胶等材质，禁止使用硅胶。 6.1.11酸碱管路应做好保温防冻措施，冬季时为防止液碱结晶，也可加片碱。 6.1.12编写酸碱泄露应急预案,定期演练，发生泄漏时及时采取措施.定期检查应急物品的使用和贮存状况，对失效的滤毒罐，破损的手套等及时更换。 设备要求 7.1.1 酸碱添加装置及时维保和巡检，确保流速均匀，避免冬季结冰或结晶。 7.1.2 调节池的潜水机械搅拌机应及时维修。 8.1 PH计、超声波液位计 8.1.1 PH计用于检测调节池内PH值，防止厌氧进水的PH值不符合进水条件。 8.1.2 超声波液位计用于测定调节池的水位，可以进行控制二