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步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的目标 管理者对 步骤的指导 4 总 检 验 培训检验技能、总检验； 改善检验方法和设备； 建立检验的计划。 清除或改善老化、不合理的地方，使目视管理更彻底； 改善检验困难的地方； 确保日常的检查，清除老化的状态,提高对设备的信赖性。 学习检验技能和设备构造及机能，掌握老化的判定标准； 熟悉对简单的不合理的对策； 学习收集、整理、解析数据的方法并了解其重要性。 准备总检 验的目标表, 进行总检验 培训； 制作总检验 项目，培训 简单的不良 解决方法； 培训目视管 理，改善困难 的进行方法； 培训怎样取 舍检验数据。 步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的目标 管理者对 步骤的指导 5 自 主 检 验 制作自主保修的标准； 执行标准,实施保修。 应用个别改善成果报告，再总观目视管理； 维持信赖性、保修性高的好工程或好设备。 综合理解工程或设备，提高预防故障的能力,形成强化 设备的能力，形成集团式的自主管理。 制定自主、 专门保修的检查 分工表； 培训基础的 保修技能，讲解 防患故障于未然 的事例； 培训工程或 设备的特殊构 造、机能,使员 工理解全套系 统。 步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的 目标 管理者的指导 6 保 证 品 质 进行防止不良发生的活动； 进行不制造不良的活动； 保证工程或设备的品质,使不良率为0。 消除工程或设备的不良发生； 不设计制造不良的工程、设备。 在消除不良方面，具有个人自主管理能力。 培训保证品质 的设备操作、设 备加工原理。 7 自 主 管 理 维持、改 善、继承现在的 TPM ，为下一代 TPM打基础。 维持0事故,0不良,0故障。 形成自我发现问题、解决问题，防患异常故障、不良于未然的习惯； 养成自主管理的习惯。 以下一代TPM 为目标，支持维 持和改善TPM的 活动。 自主保全的目的 自己的设备自己负责。 - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 可以发现异常的现场管理：目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。 设备的理想状态：设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 2、计 划 保 全 含义：按照计划对设备的基本性能用最低的成本去维持、改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立制度的活动。 建立计划保全制度 以五大步骤来建立完整的计划保养制度： 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化恢复的修理。 计划保全的主要活动内容 对应现场自主保全的活动 每日的对策活动 异常的早期发现活动 技术文件库的建立 专业保全人员和操作工一起，及时处理操作工在自主保全中发现的问题 保全人员及时处理每天发生的故障，并和操作工一起，及时研讨当日故障有无事前征兆、原因何在、处置是否正确、其它问题发生的可能性、有无防止再发生的处置 定期点检、定期更换零件、定期修理、定期精度测量等；测定设备劣化状态，及时发现潜在问题。 保存设备说明等资料、建立设备操作（即保全）规程、记录保全过程 计划保全的推进步骤 步骤 重点零部件模式 的计划保全 设备模式的计划保全 1 重点零部件的选择 分析现状与设备基本条件的差距 2 改进现有保全方法 针对上述差距制定对策 3 制定保全标准 基本条件标准的制定 4 延长寿命的对策 延长寿命的对策 5 点检、诊断的效率化 点检、诊断的效率化 6 设备综合诊断 设备综合诊断 7 设备的极限使用 设备的极限使用 3、质 量 保 全 定义：以ISO 9000为基础，对在生产中发生的不合格与4M（人、机、料、法）相联系进行分析，再通过设备与质量的分析，有效地生产出高质量的产品，并创造良好条件的一种活动。 质量保全的实施步骤与活动内容 步 骤 内 容 准备 1 把握现状 确认质量参数和特性；制作质量控制图；不合格状况及现象的分层分析。 调查分析 2 不良现象调查 对发生的不良项目进行调查。 3 4M条件的调查分析 4M条件的调查；寻找现场过程的不完备点。 研讨改进 4 制定问题点的对策 编制问题点一览表，研讨问题对策；确认设备状态，研讨复原改进。 5 分析不稳定因素 分析