七章节生物反应器备课讲稿.pptVIP

第七章 生物反应器; 主要内容 1、生物反应器设计基础 2、酶反应器 3、通风式发酵设备 4、厌氧发酵设备 5、动植物反应器 6、生物反应器放大的 目的与方法;7.1 生物反应器设计基础;生物反应器的操作特性 ;式中 F为流入与流出生物反应器的基质流量[L/h]； 下标i、j和k分别表示相应的细胞、基质和产物,下标?表示基质的流加流量。 当采用分批式操作时,F?=F=0；采用流加式操作时，F??F=0；采用连续式操作时,F?=F?0 ;生物反应器设计的基本原理 ;7.1.2　生物反应器中的混合 ;7.1.3 生物反应器中的传热 ; 实际生物反应过程中的热量计算，可采用如下方法：; 2、通过反应液的温升进行计算。即根据反应液在单位时间内(如半小时)上升的温度而求出单位体积反应液放出热量的近似值。例如某味精生产厂，在夏天不开冷却水时，25m3发酵罐每小时内最大升温约为12℃。 3、通过生物合成进行计算。当Qsen 、Qacc和Qgas可忽略不计，由式7-5可知， （7-6） 即反应过程中产生的总热量均为冷却装置带走。 4、通过燃烧热进行计算 （7-7） 式中Q基质燃烧为基质的燃烧热，Q产物燃烧为产物的燃烧热。; 生物反应器中的换热装置的设计，首先是传热面积的计算。 换热装置的传热面积可由下式确定。 （7-8） 式中 F为换热装置的传热面积m2； Qall为由上述方法获得的反应热或反应中每小时放出的最大热量kJ/h； K为换热装置的传热系数kJ/(m2·h·℃)； ?tm为对数温度差(℃)，由冷却水进出口温度与醪液温度而确定。; 根据经验： 夹套的K值为400～700kJ/（m2·h·℃），蛇管的K值为1200～1900kJ/（m2·h·℃），如管壁较薄，对冷却水进行强制循环时，K值为3300～4200kJ/（m2·h·℃）。气温高的地区，冷却水温高，传热效果差，冷却面积较大，1m3发酵液的冷却面积超过2m2。但在气温较底的地区，采用地下水冷却，冷却面积较小，1m3发酵液的冷却面积为1m2。发酵产品不同，冷却面积也有差异。 ;7.2 酶反应器 ;酶反应器设计和操作的参数 ;一、停留时间τ ;二、转化率 ;三、生产能力Pr ;四、选择性Sp ;酶反应器的选择 ;7.2.2 理想的酶反应器 ;对CPFR进行物料衡算 ; 沿反应器轴向任意切出长度为dl的一个微元管段作为反应器微元，该微元的体积记为dV=A·dl，如图7-1所示，在该微元内的反应速率不随时间而变。稳定状态下，以一级反应为例，取底物S作为着眼组分进行物料衡算得（单位时间内）： 流入量＝ 流出量 ＋ 反应量 ＋ 积累量 FS (F+dF)(S+dS) -rsdV 0;由于dF＝0，F0＝F＝Ff，所以 （7-17） 以边界条件进行积分，得 （7-18） 式中：S为底物浓度mol／m3； F为以体积计的物料进料流率m3／s； A为反应器横截面积m2； L为反应器长度m； τ为停留时间s； k为一级反应速率常数。; 所以，反应器的停留时间为 （7-19） 对于其它各级反应可得到一般的关系式， （7-20） 把酶促反应的典型动力学方程——米氏方程代入上式，得操作方程为 （7-21） 也可整理为 （7-22） 上式中， 为流出液中底物的转化率。;二、CSTR型酶反应器 ; 稳定状态下，CSTR型反应器内各处的浓度和温度均不随空间位置和时间而变化，因而反应器内各处的反应速率相等。所以可对整个反应器（图7-2）作物料衡算，一级反应条件下，对组分S（单位时间内）有: 流入量＝流出量 ＋ 反 应 量 ＋ 积累量