破碎岗位作业指导书.docxVIP

1、目的 本作业指导书用于指导破碎工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。  主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。  2、适用范围  本作业指导书适用于破碎岗位作业。  3、基本要求  3.1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。  3.2、具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。  3.3、从业人员必须取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。  3.4、严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规定。  3.5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。  3.6早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。  3.7按照本作业指导书进行作业。  4、作业内容  本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破碎作业、作业后的清理作。  5、作业程序  5.1、上岗前准备  1、参加班前会  准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。  2、上岗前准备工作  正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。  3、岗位交接班  交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。  5.2、现场作业  1、开机前的检查确认  （1）按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；  （2）检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；  （3）检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石，如果有必须预先排出。  2生产操作及巡检  （1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每隔120分钟需进行1次设备的点检工作。  （2）观察各类仪表及数据显示是否正常，出现操作失灵或异常报警时，向班长或指挥中心汇报处理。  （3）检查液压系统的油压、油温、油质是否正常，出现异常时，向指挥中心汇报，由专检员了解、落实原因。  （4）检查液压站运转是否正常，存在渗漏、泄漏时，进行紧固、治漏，严重的报修。  （5）观察各皮带碎后矿石的细度、返回矿量的状况，以及破碎机的负荷状况，以保证较高的处理能力。  （6）随时观察破碎机的碎矿情况，基本保持破碎腔处于挤满给矿状态；破碎腔内料位较高、吃不消，应减少运矿车辆的给料频率。  （7）注意破碎机运转的声音，观察并判断动锥衬板或定锥衬板有否松动、开裂。  （8）随时观察各个皮带运行是否正常，出现跑偏时通过调心托辊或调整皮带尾部的张紧装置来纠正。  （9）观察胶带是否完好，存在撕裂、穿孔或接头脱胶等严重现象，影响正常生产时，向指挥中心汇报，值班主任落实并确定是否停机处理；发现卡矿、夹矿或挡板刮皮带时，严重的及时事故停机并清理。  （10）观察皮带滚筒及其轴承转动是否正常，包胶磨损严重、脱落或存在异响、异常温升时，向指挥中心汇报，停机时处理。  （11）观察皮带机架、托辊、托辊架及挡料皮、清扫器是否完好，存在脱焊、变形、转动不灵、磨损严重的，向指挥中心汇报，停机时处理。  （12）检查除尘装置运转及收尘效果是否正常，出现异常时落实原因并进行处理；无法处理的，向指挥中心汇报。  3、设备的维护保养  由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，周期为每班的规定在班中第2次点检时进行；周期为每天的规定在8点班进行；周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。定期维护保养一般在月末检修期间完成。  4、停机时的检查操作  （1）液压站油箱、减速机油位，低于规定刻度时添加。  （2）各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。  （3）破碎机破碎腔，存在积矿、卡矿的需清理，衬板松动的通知控制中心安排处理。处理皮带下料口挡板、托辊架前，走空皮带上的物料。  （4）挡料皮、清扫器、托辊，磨损严重、不转、磨穿和轴向窜动严重的予以更换。  5、异常问题的处理  (1) H6000圆锥堵矿时，先把排矿口调到最大（即把主轴放到最低位置），从破碎机上部用钢钎清通，不能在破碎机下部进行清理，清理时还要有专人指挥。  (2) 圆锥液压站供油压力明显不足时，检查管路及密封是否存在泄漏及油泵运转情况，仍未找到原因的，向控制中心中心汇报，专检员现