破碎机生产中的灰尘问题与改进措施.docxVIP

某公司在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的加工过程中，找到解决灰尘的办法十分必要。目前在破碎机生产中，在除灰尘方面还存在一些问题，主要有：1. 袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。2. 当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。3. 粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。4. 皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置5. 为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。6. 袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。针对那些存在的问题，需要做一些技术措施上的改进：1. 将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。2. 改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。3. 皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。4. 根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。5. 加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。经过技术措施上的改进之后，除尘效果与体会：1. 改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放。运行3个多月来，设备还没有维护过。2. 台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。3. 需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子，这样既方便皮带机上的物料通行，又有良好的密闭性能。为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和破碎机设备的清洁卫生也是十分必要的。 继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。 　指导思想 　　以新一轮课程改革为抓手，更新教育理念，积极推进教学改革。努力实现教学创新，改革教学和学习方式，提高课堂教学效益，促进学校的内涵性发展。同时，以新课程理念为指导，在全面实施新课程过程中，加大教研、教改力度，深化教学方法和学习方式的研究。正确处理改革与发展、创新与质量的关系，积极探索符合新课程理念的生物教学自如化教学方法和自主化学习方式。 　　 　　本学期，我