贴标机改善案例（金沙泉）.docVIP

金沙泉贴标机运行不稳定改善案例 背景： 公司新购置了中德ZD-RJJ18-24型贴标机，用于F3项目（金沙泉外加工厂）使用，09年1月到达金沙泉工厂安装并调试，自安装以来一直处于边生产边调试的不稳定状态，进瓶不畅、进瓶螺杆擦伤瓶身、贴标时标签错位比例高（错标2mm的情况有时达10-14%）、出瓶倒瓶等不稳定因素导致生产经常间断、产品外观效果不好、效率不高。为保证贴标机稳定运行及产品外观符合标准要求，小组针对出现的问题进行了分析和改善。得到总部杨启新等同事的大力支持和设备厂家的密切配合。 团队建立（小组成员）： 姓 名 岗 位 组内职务及工作内容 王从海 经理 组长，负责该项目的各方面协调 刘辉 部长 副组长，负责该项目技术支持 李军 贴标技师 组员，负责设备改进、调试 林肇彬 品控员 组员，协助及数据记录 杨树江 品控员 组员，协助及数据记录 周俊卿 吹瓶技师 组员，协助设备调整、试机 原因分析： （1）、从人、机、料方面全面分析了导致贴标机运行不稳定的原因，如下： 人料 人 料 贴标机运行不稳定 操作不熟练 瓶子高度不一致 贴标机运行不稳定 对设备运行原理不熟悉 导标杆无限位装置 标盘变形 喷胶点不稳定 喷胶效果不好 喷胶系统送标装置 喷胶系统 送标装置 转鼓上表忽高忽低 编码器位置不稳定 转鼓上表忽高忽低 编码器位置不稳定 送标辊不同心 检标电眼识别性能差 转鼓系统进瓶螺杆不可靠 止瓶器动作不灵活 转鼓系统 输送装置 吸标压力低 转鼓晃动 转鼓粘胶 输送装置 压瓶头顶珠磨损 压瓶导轨动作慢 压瓶头弹簧压力大 压瓶装置速度控制开关动作慢 机速不匀速 压瓶装置 拖瓶盘与瓶底不匹配 托瓶盘砂布磨伤瓶底 同步带速度不匹配 机 机 （2）、具体解决方法及效果： 序号 装置名称 原因 采取措施 效果 1 喷胶程序 机速有变化时喷胶点不稳定 修改程序 喷胶点稳定 2 由于溶胶温度高、胶水稀、喷胶胶圈效果不好 修改喷胶系统程序及喷胶参数、调整喷嘴与转鼓距离 效果明显好转 3 转鼓装置 重新加工更换转鼓导轨铜块 重新加工更换转鼓导轨铜块 效果明显好转 4 编码器位置不稳定，造成贴标效果不好 吸标鼓铜块打孔，加大吸标力度 效果较好 5 转鼓沾胶后影响贴标 转鼓加装洗鼓毛刷 实施中 6 吸标鼓上标时，标签忽高忽低 在导标杆上加装限标位装置 效果明显好转 7 运转过程中转鼓晃动，造成喷胶点不稳定 重新加工更换转鼓导轨铜块 效果明显好转 8 压瓶装置 压瓶头顶珠接触面不光滑易磨损 更换为平滑的顶丝，加微量润滑油 效果明显好转 9 瓶底与托瓶盘配合不好，造成瓶身倾斜贴标错位 根据瓶底大小，重新加工托瓶盘 效果明显好转 10 托瓶砂布磨伤瓶底 托瓶盘砂布更换为耐磨硅胶板 实施中 11 压瓶弹簧压力太大，易使瓶身压变形 更换压瓶头弹簧 可根据瓶子高度自动调节压力 12 压瓶导轨压瓶动作较慢，造成瓶身倾斜 调整压瓶导轨压瓶角度 效果明显好转 13 送标装置 送标辊不同心，当机速大于8000瓶/小时送标滚抖动 重新加工更换 不同机速时运转均正常 14 标盘变形标签不在同一平面上 标盘更换为有机玻璃板材料 实施中 15 检测电眼识别性能差，造成切标点不稳定 更换灵敏性能好的检标电眼 效果明显好转，切标点稳定 16 输送装置 进瓶螺杆分瓶不稳定，瓶身有明显擦伤 重新加工、打磨 分瓶可靠，瓶身无明显擦伤 17 输送带短，标机不匀速，影响贴标质量 制定输送带改造方案，使设备匀速运行 申请中 18 止瓶器动作不灵活 更换止瓶器O型圈 动作灵活 19 机速控制开关为杠杆式，控制开关反应不灵活 更换为光电控制开关 效果明显好转 20 标机出口护瓶板不合适，易倒瓶 更换合适的护瓶板 效果较好 四、效果评估： (1)、错标统计，在各时间段在线连续抽取进行统计，（错标大于2MM为不合格，红色覆盖） 生产日期 时间段 总数量（支） 错标分类（支） 2MM 比例% ＜1MM错标＜ 比例 ＜1 比例13：13 96 1 1.1 17 17.7 78 81.2 15：46 94 1 1.1 5 5.3 88 93.6 17：00 96 3 6.2 16