过程审核标准企业管理知识培训.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.3.3 废品、返工件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识？ 6.3.3.1 零件的检验状态是否可以识别（例如检查提供零件以前的生产状态）？ 6.3.3.2 是否对返工范围、返工料箱或者返工零件作了明显的标记？返工区域和返工料箱是否使用过？ 6.3.3.3 废品区域/废品用的容器器具/废品零件是否作过明确的标识？ 6.3.3.4 调整件/调整件用的容器器具是否作过明确的标识，并且被相应使用过？ 6.3.3.5 无效的剩余件（零件、材料、介质）是否按规定分离开并且移开？ 生产线容易出现的不符合现象： 待处理的车顶随意放地上，没放入待处理区域。 台架试车后待处理发动机摆放处缺少明显标识，且发现有7台合格发动机与待处理发动机放在一起。 损坏的转向灯放在周转箱中，无专用的废料箱。 现场的废料箱没有相应的标识，而且箱子里面有很多手套和木头等杂物。 过程审核条列 6.3.4 材料和零件的物流能确保不混批、不混料并保证可追溯性？ 6.3.4.1 是否对零件贮存器或者材料料箱以及安放位置作了明显的标记？这个标记是当前的标记吗？ 6.3.4.2 装载方和卸货