导柱导套详细加工工艺.docVIP

三、模具导套的机械加工实例 例 图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。 图3-40 冷冲模导套 图3-40 冷冲模导套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1．结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2．技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面?32H7 Ra0. 2um，外圆柱面?45r6 Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。 （2）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （3）热处理 如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 （4）技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。 2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故 采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。 3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。 采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。 3．机械加工顺序安排 车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。 4．加工阶段的划分 整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。 5．机械加工工艺规程 表： 冷冲模导套机械加工工艺规程 工序号 工序名称 工 序 内 容 定位基准 设备 备注 0 生产准备 下料 ￠35x118 mm ? 卧式车床 20钢棒料 10 车削 1：车端面 2：车￠48和￠45外圆表面 3：钻孔 ￠15 mm 4：切总长为114 mm 外圆 ? ? 20 车削 1: 车另一端面保证总长为113 mm 2: 车内孔￠30H7 3: 半精车内孔￠32H7 外圆 卧式车床 ? 30 渗碳 渗碳层深:1.15 ～1.55mm ? ? ? 40 车削 1:车端面,切除1.5 mm厚度 2:车外圆￠48 3:车内槽R1.5X0.8,倒圆. 外圆 卧式车床 ? 50 车削 1:车另一端面,保持总长 110 mm 2:粗、半精车￠45r6 3:切槽3x1 4:倒角30 ，车内孔￠33，倒内角1x450 外圆 卧式车床 ? 60 热处理 淬火、低温回火58-62HRC。 ? ? ? 70 磨削 粗磨内孔￠31.7H8 Ra0.4um 外圆 万能外圆磨床 ? 80 磨削 精磨内孔￠32H7 Ra0.2um 外圆 万能外圆磨床 ? 90 磨削 粗磨外圆￠45.3 Ra0.8um 内孔 万能内圆磨床 配专用心轴 100 磨削 精磨外圆￠45r6 Ra0.4um 内孔 万能内圆磨床 配专用心轴 110 钳工 研磨内孔 ￠32H7 Ra0.2um 及内槽R1.5X0.8 ? ? ? ? 120 检验 ? ? ? ?