复合材料拉挤成型实例.ppt

* 复 合 材 料 成 型 与 加 工 技 术 曾竟成 教授 杜 刚 讲师 第9章 拉挤制备技术（Pultrusion Process） 9.1 拉挤制备技术含义： 拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。 （1）自动化、连续化生产工艺； （2）生产效率高，可多模多件； （3）拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高； （4）制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求； （5）制品性能稳定可靠，波动范围在±5％之内； （6）原材料利用率在95％以上，废品率低 ； （7）不能利用非连续增强材料； （8）产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高。 9.2 拉挤成型的特点 9.3 目前主要的拉挤制品（部分制品实例及应用） 9.4 拉挤成型工艺分类 1.卧式拉挤成型工艺 （1）间歇式 牵引机构间断工作，浸胶的纤维在热模中固化定型，然后牵引出模，下一段浸胶纤维在进入热模中固化定型后，再牵引出模。 主要特点：成型物在模具中加热固化，固化时间不受限制。生产效率低，制品表面易出现间断分界线。 （2）连续式 牵引机构连续工作。 主要特点：牵引和模塑过程均连续，生产效率高。成型制品质量关键是控制凝胶时间和固化程度、模具温度和牵引速度。 2.立式拉挤成型工艺 宜生产空腹型材。 9.5 拉挤制备技术的流程分布 (1) 纤维区 (2) 浸渍区 (3) 预成型区 (4) 固化区 (5) 拉拔区 纤维区： 以E-glass为主，和较高性能的S-glass及carbon。 纤维的形态主要有粗纱（roving），短切毡 (mat)，及表面毡 (surfacing veil)，平面织物等。 浸渍区： 预成型区(preforming area) ： （1）赋于概略形状，可以降低纤维束与固化模入口处的摩擦与多余树脂。 （2）赋于纤维束、mat、或其它补强材适当的位置，以进入固化模。 固化区： 拉挤模具 (die) ：赋于工件的形状 加热装置： 电热板 电波加热 热油循环 辅助加热：在含浸纤维入模口之前先行预加热（微波加热） 。 优点：树脂所需热传导的时间缩短，模具长度可以缩短，用于大型工件。 典型的模具长度在30～150 cm 之间； 模具材料：工具钢； 模具形式：整体式、组合式、悬垂式（空腹结构） 拉拔区： 拉拔区提供工件拉挤时所需的拉拔力与速度控制，拉拔的方式主要有两种履带式 (caterpillar) 及往覆式 (reciprocating) ，和环型迥旋式拉拔机构（结合了拉拔与卷曲）。 履帶式拉拔机构 往覆式拉拔机构 往复式拉拔机构 环形拉挤成型机 　一般由预成型模和成型模两部分组成。 ①预成型模具：在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。 ②成型模具：成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。 ?模具设计的好坏，直接影响拉挤过程中所用牵引力大小，若牵引阻力过大，易造成机械事故。经常因某段模具被拉毛，表面不够光滑，树脂易固化，造成牵引机履带与轮之间打滑，致使玻璃纤维都固化在模具中，牵引机拉不动。 9.6 拉挤成型模具 空腹型材模具示意图 成型模具按结构形式可分为整体成型模具和组合式成型模具两类。整体模具是由整体钢材加工而成，一般适用于棒材和管材。组合成型模具有上、下模对合而成。这种类型的模具易于加工，可生产各种类型的型材，但制品表面有分型线痕迹。 空腹制品采用芯模。芯模一端固定，另一端悬臂伸入上、下模所形成的空间，与上、下模一起构成产品所需的截面形状。为减少脱模时芯模产生的阻力，芯模尾部加工成1/300~1/200的锥度，较大的芯模应考虑采用模心加热装