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箱梁施工方案 1、箱梁预制的施工工艺流程 施工准备 监理检查 监理抽检 监理抽检 Ji仝拌和 I 召仝试块制作 I 压试块 底模制作 绑孔底、腹板钢筋及垫 I 波纹管的加工及安装 I 模板的加工及安装 * I 顶板钢筋及波纹管安装0 I 浇注混凝土 监理工程师验收 监理工程师验收 拆模及养生 I 钢绞线的加工及穿束 . 监理检查 张拉 监理检查 圭橢（非连续端） 2、底模制作 用提前制作好的台座作为箱梁底模，底模顶部为6n）rn钢板，用角磨机把钢板间 焊缝打磨平整，保证其平整度；绑扎钢筋前，均匀的把钢板表面全部抛光处理, 抛光后涂刷脱模剂。 3、绑扎底板及腹板钢筋 钢筋经检验合格后在钢筋加工场集屮下料制作，运输至预制区内，在底模 上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范耍求进 行。 设计钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为净20mm,腹板为净20mm,底板为净 20mm；施工时确保梁体的保护层厚度是保证梁体使用寿命的关键因素Z-o因 此绑扎桧垫块工作非常关键，耍求在安装前对施工人员进行专题施工技术交底, 按设计净距安装同尺寸规格的桧垫块，间距分布为每平方米5个梅花形均匀分 布。 钢筋纵向接头采用搭接焊。在构件冇焊接接头区段内，焊接头的钢筋而积 在受拉区不应超过钢筋总而积的50%,上述区段长度不小于35d （d为钢筋直 径），月.不小于500mm,否则应视为同一断而，同一根钢筋在上述区段内不得冇 两个接头。 对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双而焊缝，只冇当不能作成双而焊缝 时，方可允许采用单而焊缝。搭接焊双而焊时焊缝长度不应小于5d,单而焊时 焊缝长度不应小于10d （d为钢筋直径）。 钢筋电弧焊接使用焊条 项次 钢筋级别 根据J箱型J041-89规定的焊条 1 I级 箱型421或箱型420 2 III级 箱型502或箱型506  箱梁钢筋加工及安装实测项B为: 项 次 检杳项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距 ±5 每构件检杳2个断 面、用尺量 30 同 梁板、拱肋 ±10 排 基础、锚碇、墩 台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距(mm) +0 , -20 每构件检杳5~10 个间距 15 ( 25 ) 3 钢筋骨架 尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数 30%抽育 20 ( 25 ) 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽杳30% 20 ( 0 ) 5 保护层厚度 (mm) 拱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边 检杳8处 15 ( 20 ) 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 4、波纹管的加工及安装 预应力管道波纹管采用开封制造的KZG135-2双波制管机、冷轧薄钢带卷制 构成。 预应力管道的位置严格按设计要求准确布设，并采用每隔50cm 一道的定 位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢。同时将锚垫板牢固的安装在模板 上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。浇筑栓前，对垫板上的压浆 孔进行封堵，防止浇筑他时漏浆堵孔。 A、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验, 以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 B、因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入,中间连接采 S=J用大一号型的波纹管。接头管的长度为200mm ,其两端用密封胶带封裹，安装 S=J 时,应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置,固定时应 采用钢筋支托，间距为300mmo钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管 固定后,用铁丝扎牢,以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。 波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠, 完好。 5、模板的加工及安装 模板在指定厂家制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂或新机油。 经监理工程师检查底板、屮隔板、腹板钢筋及波纹管定位合格后，用龙门 吊车配合人工安装侧模和芯模。安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或 双重胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装吋严格按设计及规范要求 控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。安装内模吋，注意内模的标高，接缝 严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。在顶板顶面设槽钢加工的压杠，用花篮 螺丝连接于地锚上，防止浇筑栓吋内模上浮。为方便底板混凝土的浇注，在内 模顶板预留宽度约40cm宽，便于底板混凝土的浇筑，待底板浇筑完成后，用 50cm宽、5mm钢板封堵预留间隙。 模板加工及安装的实测项Fl为: 项 次 检杳项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 相临模板表面咼差 (mm ) 2 每构件检查2个断面、用尺量 2 表面平整度(mm ) 5 用2米直尺检测 3