TQM全面质量管理-QCC培训课件.ppt

TQM全面质量管理 —— 之品管圈活动 培训内容 1、质量管理基本知识 2、质量改进 3、QC七大手法（工具）和脑力风暴法 4、QCC（品管圈或QC小组）活动 质量管理基本知识 1、现代质量管理发展的三个阶段： 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 2、全面质量管理 TQM（Total Quality Management，简称TQM） 以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。通常用TQC表示，现改用TQM，更突出管理，不限于质量职能领域，而演变成一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。 质量改进 一、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 二、质量改进的步骤和内容 质量改进的基本过程——PDCA循环 即策划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、 处置（Act） 处置(A) P(计划) 检查(C) 实施(D) A P C D A P C D 3、质量改进的步骤： 1）选择课题 2）掌握现状 3）分析问题原因 4）拟定对策并实施 5）确认效果 6）防止再发生和标准化 7）总结 QC七大手法 检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源； QC七大手法简介 一、检查表（资料获取表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 v注意几点： §用在对现状的调查，以备今后作分析； §对需调查的事件或情况，明确课题的名称； §确定资料收集人、时间、场所、范围； §资料汇总统计； §必要时对人员进行培训； QC七大手法简介 铸造不良情况检查表 ? 检查表示例 QC七大手法简介 二、排列图 v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 v注意几点 §明确问题和现象； §寻找不良的情況统计资料； §频率计算和累计； §对频率从高到低的顺序排列； QC七大手法简介 废品统计表 排列图示例 ????????????????????????? ? 三、散布图 v研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。 v注意几点： §收集足够的资料，至少30对； §横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）； §正确判断变量之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性试验； QC七大手法简介 QC七大手法简介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 ???????????????????????? ? 强正相关 弱正相关 强负相关 弱负相关 四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制部门和人员、制图日期、参加人员； QC七大手法简介 QC七大手法简介 因果图示例 作业员问题 加工困难 其他 设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 五、分层法 v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。 v注意几点： §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集资料的表格； §收集和记录资料； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论； QC七大手法简介 示例： 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B残余分两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ QC七大手法简介 QC七大手法简介 表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） 六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断