镍基合金线材对焊工艺.pdfVIP

WeldingTechnologyVol.37No.3 Jun.2008 ·工艺与新技术· 27 文章编号：1002-025X(2008)03-0027-04 镍 基 合 金 线材 对 焊 工 艺 1，2 1 1 杨晓华 ，袁守谦，张西锋 （1.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安710055；2.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083） 摘要：针对镍基合金线材对焊性能差、焊口强度低，选用了不同冶炼工艺和对焊工艺进行试验，确定了影响线材对焊性能的主要因素， 提出了解决对焊问题的可行生产工艺，同时探讨了加入微合金化元素对改善对焊效果的影响。 关键词：镍基合金；线材；对焊 中图分类号：TG457.19 文献标识码：B 1.2 试验方案 0 前言 为确定影响镍基合金线材对焊的主要因素，寻找 镍基合金以其良好的耐高温、耐腐蚀性能而被广 一条适合镍基合金线材的对焊工艺，为此设计了3种 泛地应用于航天、航空、海洋开发、核工业、化工、 试验方案，试验工艺流程如下： 电子、能源等各个行业中，目前较为常用的有纯镍、 非真空感应炉 浇注 轧制 !8.0mm盘元 镍铜合金及镍铝合金等［1］。这些合金作为功能材料， 非真空感应炉+电渣重熔 在国内外一般采用中小型精炼炉生产，以期获得准确 对焊 拉拔 成品 的化学成分及稳定的物理性能和力学加工性能。但采 （ 1）方案Ⅰ对镍铝合金Ni93Al5和纯镍N200分别 用传统的精炼炉冶炼生产后直接进行拉丝生产出的线 采用非真空感应炉+电渣重熔双联冶炼工艺，经浇注、 材成品盘元质量偏小，无法满足后续批量加工要求。 ! 开坯、轧制出 8.0mm盘元，各取出10盘，分成2组， 针对这一状况，提出用对焊工艺来增加盘元的质量以 每组5盘。一组经直接冷态对焊后，拉拔至 7.2mm； ! 满足工序要求。若直接采用冷态对焊增加盘元质量， ! 另一组经退火处理后进行对焊，并拉拔至 7.2mm。 则对焊操作难度很大，即使强制性地对焊上，在焊接 （ 2）方案Ⅱ 对镍铝合金Ni93Al5和纯镍N200分别 接头部位也会由于强度过低而无法满足拉丝工艺要求。 采用非真空感应炉冶炼，经浇注、开坯、轧制出 8.0 ! 因此，笔者针对镍基合金线材对焊问题选取有一定代 ! mm盘元，将 8.0mm盘元各取出10盘，分成2组，每 表性的镍基合金进行试验研究与分析，寻找影响对焊 组5盘，一组经直接冷态对焊后，拉拔至 7.2mm；另 ! 的主要因素，并结合试验确定镍基合金线材的合理对