SPC的起源和发展培训讲义.ppt

杨振洪工作室基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;基础 直方图;统计过程控制;一、SPC的起源和发展;1924年发明;二、波动（变差）的概念;二、波动（变差）的概念;三、波动（变差）的原因;三、波动（变差）的原因;三、波动（变差）的原因;四、如何识别普通原因与特殊原因;四、如何识别普通原因与特殊原因;;五、反映波动的变量;五、反映波动的变量;五、反映波动的变量;五、反映波动的变量;五、反映波动的变量;六、常用控制图;1、X-R图的绘制;33;1）数据分组的要求;2）计算R图的中心值、上下界限值 ;36;3）计算X控制图的中心值、上下界限值 ;4）R、X控制图描点;4）R、X控制图描点;2、判异准则;应用控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”，控制状态（稳定状态）指生产过程的波动仅受正常原因的影响，产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态；反之则为非控制状态或异常状态。;判异准则1（以SPC参考手册为例） ; b:有下列现象之一即表明过程已改变或出现这 种趋势： 连续7点位于平均值的一侧； 连续7点上升或下降。;c:明显的非随机图形： 根据正态分布来判定，正常应是有2/3的点落在控制限中间1/3区域，如出现下列情况： 1、超过90%的点落在控制限中间1/3区域，或 2、少于40%的点落在控制限中间1 /3区域 应调查过程是否存在特殊原因或数据是否经过编辑？;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例） ;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;判异准则2（以国标GB/T4091—2001的8种判异准则为例）;3、过程稳定的再认识;3、过程稳定的再认识;LCL;LCL;LCL;LCL;99.73%;4、过程能力分析;;1）、C系列过程能力指数计算 ;1）、C系列过程能力指数计算;1）、C系列过程能力指数计算;2）、P系列过程能力指数计算;2）、P系列过程能力指数计算;3）、 C系列、P系列过程能力指数的比较;3）、 C系列、P系列过程能力指数的比较;3）、 C系列、P系列过程能力指数的比较;3）、 C系列、P系列过程能力指数的比较;4）、 过程能力指数与不良率的关系;73;4）、 过程能力指数与不良率的关系;将上图逆时针转90°后，变下图： ;（1）计算过程能力Z：;（2）估算不合格品率：;过程偏移时（1.5σ），Kσ与不合格率的关系表 ;（3）范例：过程能力计算;课堂练习：;;;过程性能指数Ppk;6、初始过程能力研究接收准则pk/Ppk;6、过程稳定与产品符合规范的关系;6、过程稳定与产品符合规范的关系;6、过程稳定与产品符合规范的关系;6、过程稳定与产品符合规范的关系;6、过程稳定与产品符合规范的关系;7、初始过程研究与现行过程研究及过程控制的关系;7、初始过程研究与现行过程研究及过程控制的关系;8、分析用控制图与控制用控制图 ;8、分析用控制图与控制用控制图;8、分析用控制图与控制用控制图;8、分析用控制图与控制用控制图;8、分析用控制图与控制用控制图;9、X-Rm图（单值—移动极差控制图 ）;9、X-Rm图;9、X-Rm图;9、X-Rm图;9、X-Rm图;9、X-Rm图;9、X-Rm图;10、P控制图（不良率或不合格率控制图） ;105;10、P控制图（不良率或不合格率控制图）;10、P控制图（不良率或不合格率控制图）;10、P控制图（不良率或不合格率控制图）;10、P控制图（不良率或不合格率控制图）;10、P控制图（不良率或不合格率控制图）;11、控制图的选择;11、控制图的选择;12、使用控制图的注意事项;;12、使用控制图的注意事项;12、使用控制图的注意事项;12、使用控制图的注意事项