IATF16949标准说明培训讲义.ppt

IATF16949:2016标准条款讲解;主讲内容;IATF16949:2016/IATF16949背景介绍-IATF;IATF16949:2016演变/与TS：2009认证时间转换-IATF16949:2016演变;IATF16949:2016演变/与TS:2009认证时间转换-IATF16949:2016演变;IATF16949:2016演变/与TS：2009认证时间转换-IATF16949:2016演变;IATF16949:2016演变/与TS：2009认证时间转换IATF16949:2016演变;IATF16949:2016演变/与TS：2009认证时间转换-TS:2009转换时间;IATF16949:2016演变/与TS：2009认证时间转换-认证人天的减少说明;本教材由朱治国老师编写;IATF16949：2016版结构与TS16949：2009结构区别介绍;新七大质量管理原则;IATF16949新标特点;条款号;条款号;条款号;条款号;升 级过程案例;IATF16949:2016新特点-更加灵活;8.5.6.1 更改的控制——补充 当顾客有要求时，组织应： e) 向顾客通知最近一次产品批准之后任何计划产品实现的更改； f) 在实施更改之前获得形成文件的批准； g) 达成额外验证或标识要求，例如：试生产和新产品确认。;Date;条款号;重视风险;条款号;条款号;条款号;条款号;条款号;条款号;条款号;条款号;条款号;特殊说明一;特别说明一续;特别说明二字体说明;IATF16949:2016标准条款讲解;质量管理体系要求（-）范围;质量管理体系要求(-)范围;质量管理体系要求（二）引用标准;质量管理体系要求（三）术语和定义;售后市场零件 并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备规范进行生产。 授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。 挑战（原版）件 具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。 控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述（见附录A）。 顾客要求 顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等）。 顾客特定要求（CSR） 对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。;装配的设计（DFA） 出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。 制造的设计（DFM??? 产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。 制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）——为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计（DFA）——为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。 六西格玛设计（DFSS） 系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。 具有设计职责的组织 有权制定一个新的或更改现有的产品规范的组织。 注：该职责包括在顾客指定的应用范围内，试验并验证设计性能。;防错 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。 升级过程 用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。 故障树分析法（FTA） 分析系统非理想状态的演绎故障分析法；通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出各故障、子系统及冗余设计要素之间的关系。 实验室 用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 实验室范围 包含下列内容的受控文件： ? 实验室有资格进行的特定试验、评价或校准； ? 用来进行上述活动的设备的清单；以及 ? 用来进行上述活动的方法和标准的清单。;制造 制作或加工的过程 ? 生产原材料； ? 生产件或服务件； ? 装配；或 ? 热处理、焊接、涂漆、电镀或其他表面处理服务。 制造可行性 对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。 制造服务 试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司。 多方论证方法 从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。;未发现故障（NTF） 表示针对