铝材纳米成形技术与应用.pdfVIP

模具工业 2016年第42卷第8期 53 铝 材 纳 米 成 形 技 术 与 应 用 谢守德，王长明，韩 静，刘秀强，周国荣 ( 东莞劲胜精密组件股份有限公司，广东 东莞 523878) 摘要：介绍了铝塑结合工艺常用方法和纳米成形技术的发展，叙述了铝合金零件纳米注射成型工艺的 主要影响因素，展望了纳米成形技术的应用前景。 关键词：注射成型；纳米孔；铝塑结合 中图分类号：TG76；TQ320.662 文献标识码：B 文章编号：1001-2168（2016）08-0053-06 DOI：10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2016.08.014 Nano-forming technology andapplication for aluminum alloy XIE Shou-de, WANG Chang-ming, HAN Jing, LIU Xiu-qiang, ZHOU Guo-rong (Dongguan JANUS Precision Components Co., Ltd., Dongguan, Guangdong 523878, China) Abstract: The common methods of aluminum and plastic bonding process and the develop⁃ ment of nano-forming technology were presented. The main influencing factors of nano-form⁃ ing technology were described, and the application and development of aluminum and plas⁃ tic bonding process were prospected. Keywords: injection forming; nanopore; aluminum and plastic bonding process 1 引 言 随着科技的发展和新材料的开发，铝合金材质 以其密度低、导热性能好、易于加工和表面处理等 优势在汽车、家电、消费电子、航空航天和建筑等行 业得到广泛的应用。尤其是当前环保越来越受到 关注，为减轻自重、降低油耗，铝材在飞机、汽车上 作为结构件得到大量应用[1] 。研究表明，目前美国 汽车用铝大致为：铸铝77% 、铝板11% 、挤压铝材 12%，并且主要应用在发动机（缸体、缸盖、活塞）、热 图1 近5 年消费电子产品金属结构件渗透率 交换器（散热器、加热器、制冷机蒸发器、油冷却器、 中间冷却器）、涡轮增压器、变速箱壳体、减震器、转 从消费电子的发展趋势上看，零件外观创新的 向管柱、车架横梁、副车架、车轮及车身等部件上。 首要途径是机壳的金属化，因为金属与塑料在性能 在消费电子领域，铝材以其稳重大方，较高的强度， 和感觉上有着完全不同的表现。塑料与金属基本 良好的质感，在手机、平板和笔记本电脑外壳上使 性能比较如表1所示。 用是一种很好的选择。苹果系列零部件一直钟情 消费者对于产品的美观与质感有着刚性需 于铝合金壳体的使用，就连一向倚重塑料外壳的三 求。从材料角度看，金属机壳对无线电信号存在一 星也抵挡不了这股潮流，2015 年和2016 年，由金属 定程度的屏蔽；从生产角度来看，全金属机壳加工 结构件组成的三星智能手机的发货量分别达到1亿 比塑料难度大，要使用大量的CNC 机床，尤其是复 部和1.7 亿部。2015 年和2016 年金属手机结构件的 杂零件结构，加工成本非常高。另外，移动终端金 渗透率分别为33%和38%，如图1所示。 属结构如果设计成一个闭环结构，电磁屏蔽的效应