行业标准《复合触点材料用铜及铜合金带材》编制说明.docVIP

《复合触点材料用铜及铜合金带》编制说明 （征求意见稿） 工作简况 根据工信厅科 [2012] 119号 《关于转发2012年有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知》（序号70，计划项目号： 2012-0700T-YS），《复合触点材料用铜及铜合金带》行业标准，由绍兴市力博电气有限公司负责起草。 本标准为首次制订。 复合触点材料是基于不同的使用要求，将具有不同特性的材料采用先进的室温固相复合或热复合工艺技术，轧制而成的新型功能材料，其作为高技术新型关键电接触基础材料，具有节约贵金属资源、综合性能好、制造成本低等优点，在当今众多的同类材料中独树一帜，广泛用于电子电器、通信、计算机等领域，同时还用于国防军工装备。 图1 复合触点材料生产工艺 复合触点材料由于其特殊的加工工艺，需要轧制复合或者开槽复合，对铜及铜合金带材的尺寸及其精度要求较高，对带材的力学性能和化学成分也有特殊的要求，通过查阅国内外的相关标准，国家标准GB/T 2059-2008《铜及铜合金带材》中规定的有关铜及铜合金带材的尺寸及其精度、力学性能和化学成分等方面的技术指标不能完全适用于复合触点材料用铜及铜合金带材，复合触点材料用铜及铜合金带材的技术标准还是一个空白，因此制订一个该方面的产品技术标准用以规范市场，显得尤为重要和必要。 接到任务后，绍兴市力博电气有限公司即成立了标准编制小组，首先整理收集本企业曾经生产的产品的技术要求及产品使用现状，为本标准全面、系统、有效的制定奠定了良好的基础。随后编制小组会同市场开发和营销人员对复合触点材料用铜及铜合金带进行了全面的市场调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求以及产品未来的发展趋势；了解了国内目前生产厂商的生产水平和现状。接下来，编制小组开始了本标准的起草工作，经过多次与业内厂商和客户讨论及征求意见，于2013年7月形成了本标准征求意见稿。 2、单位概况 绍兴市力博电气有限公司是一家以电工材料、铜、铝加工及新能源材料制造为主的绍兴市重点骨干企业、国家重点高新技术企业、浙江省劳动保障诚信单位、全国扶残助残先进集体、全国模范劳动关系和谐企业，全国民营企业500强之一。公司是国内最大的高档电工材料生产企业之一和国内最具实力的连续挤压技术创新与科研开发基地，是国内第一家将“连续挤压技术”应用于铜加工的企业，也是该行业的国内龙头企业，技术领先企业。 通过多年的努力，在铜加工技术方面取得了近百项技术成果和创新技术；创造了电工材料制造技术、连续挤压技术、无氧铜熔炼技术三大核心竞争优势；获得了国家授权专利三十余项，形成了企业的自主知识产权体系；引领着我国电工材料行业技术的不断进步，推动着铜加工行业向高效、节能、环保方向持续前进。 公司拥有省级研发中心、省级企业研究院、省级技术中心等创新平台，具有集中办公场所1800平方米，模具中心1300平方米，5800平方米的研究院中试和产业化基地。科研设备总值在三千万以上，主要包括大型连续挤压机、高精度加工中心、真空淬火炉、线切割、车床、普通车床、电火花加工中心等。 公司主导产品是高精度铜带、铜母线、无氧铜棒、异型铜材、电视电缆、通讯电缆、电磁线等，公司是国内在连续挤压技术方面研究与应用最早、技术最全面、产品种类最多、产能最大的企业。 3、主要技术指标确定依据 3.1合金牌号的确定 本标准根据我国目前材料应用的实际，选取了国家标准中规定的TU0、TU1、T1等6个牌号： 3.2 状态的确定 本标准根据我国标准编写习惯，规定了软（O60）、硬（H04）两种状态。 3.3规格范围 根据用户对产品的技术要求规格确定为宽度50-300毫米，厚度 3.4尺寸及允许偏差的确定 根据我国目前产品实际应用情况，本标准规定了产品的尺寸及允许偏差，包括产品宽度、厚度、同板差等。带材的厚度、同板差、宽度尺寸允许偏差应符合表1、表2的规定。 表1 带材厚度允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 厚度公差 同板差 ＞0.5-1.0 ±0.020 ±0.010 ＞1.0-1.5 ±0.025 ±0.013 ＞1.5-2.0 ±0.030 ±0.015 ＞2.0-2.5 ±0.040 ±0.020 ＞2.5-5.0 ±0.050 ±0.025 注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数据的2倍。 表2 带材宽度允许偏差 单位为毫米 厚度 宽度允许偏差 ＞0.5-1. 0 ±0.10 ＞1.0-1.5 ±0.15 ＞1.5-2.5 ±0.20 ＞2.5 ±0.25 注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数据的2倍。 3.5