常规涂膜缺陷及其防治方法培训讲座.ppt

烤漆技委會講師講義系列之﹕ 常規涂膜缺陷及防治方法 ;目 錄;1.流挂;1.流挂;2.顆粒;2.顆粒;3.露底﹐蓋底不良;3.露底﹐蓋底不良;4.起皺;4.起皺;5.咬底;5.咬底;6.起泡;防治的方法﹕;7.白化﹐發白;7.白化﹐發白;定義﹕ 涂膜表面顏色不均勻﹐呈現色彩不同的斑點或條紋等的現象﹐稱為發花。 產生原因﹕ 1）涂料中的顏料分散不均勻﹐或兩種以上色漆攪攔不充分,混合不好。 2）所用溶濟的溶濟力不足或施工粘度不適當。 3）涂膜過厚﹐使膜中的顏料產生里表對流;防治方法﹕ 1）選用分散性和互溶性??好的涂料﹐涂裝時應攪攔均勻。 2.選用適當的溶濟﹐按照工藝要求控制好施工粘度及涂層厚度。 3）調制色漆時﹐應選用同一類型涂料﹐最好選用同一廠家同一批次的涂料并混合均勻。;9.浮色;防治方法﹕ 1）改進涂料配方及制漆工藝﹐選用涂料與稀釋濟時應配套。 2）添加防浮色濟﹐調制涂料時或涂裝過程中都要進行充分攪拌并進行過濾 ;10.滲色;防治方法﹕ 1）底層涂料干透再涂面層﹐選用揮發快﹐對底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。 2）底層﹐面層﹐中間層涂料的顏色要在允許配套范圍內﹐切勿相差太大。 3）在含有在機顏料的涂層上﹐不宜涂異種顏料的涂料。;11.變色;防治方法﹕ 1）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干﹐避免干燥過度。 2）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌. 3）使用金粉﹑銀粉的涂料﹐最好在使用前再加入金粉﹑銀粉并充分攪攔均勻。調 制前選用涂料配套的溶濟。;12.失光;防治方法﹕ 1）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時間﹐進行對流循環方式干燥。 2）不可用過粗砂布或砂紙打磨﹐以免造成打磨表面粗糙呈砂紙跡。 3）涂裝環境溫度不低于15 ℃,相對濕度不高于70%. 4)選擇合適的涂料,并按涂料廠指定的溶濟與之配套.;13.發汗;防治方法﹕ 1）控制涂裝現場的相對濕度,使之不超過70%,特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注意。 2）選用與漆基混溶料好的增塑濟. 3）涂膜打磨前要干透.;14.過烘干;14.過烘干;15.烘干不良或未干透;5)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良. 6)涂料中加入的稀釋濟太多,揮發和氧化干燥時較低,使 干燥過程減慢. 防治方法: 1)嚴格執行干燥工藝規范,確保干燥溫度和時間. 2)底層涂料實際干燥后再涂裝面層. 3)涂裝前表面要徹底做到無油,無水,無獵和無其它雜質,防止其進入涂層. 4)不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范. 5)自干場所的技朮狀態應達到工藝要求. 6)按照一定的比例往涂料中加入稀釋濟,加入量不宜過多.要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套.;16.針孔;防治方法: 1)選用合適的涂料,對容易產生針孔的涂料應加強檢驗. 2)注意涂裝工具,涂料,稀釋濟的清潔,防止不純物質混入涂料中. 3)加強涂料檢驗,不合格的涂料不投產. 4)加強按照工藝規定,涂裝后先晾干,再送入高溫區烘烤干燥. 5)改善涂裝環境,濕度不宜過大. ;17.縮孔,抽縮;17.縮孔,抽縮;18.陷穴或凸坑;防治方法: 1)噴涂用的壓縮空氣應確保無油,無水. 2)涂裝前,應確保被涂物的表面潔淨. 3)在涂料中加入適當的表面活性濟和流平濟,降低涂料的表面張力,增加流平性. 4)確保涂裝環境潔淨.;19.桔皮;19.桔皮;20.拉絲;防治方法: 1)選擇適宜的涂料并調制到施工粘度. 2)選擇溶解力較強的溶濟. 3)減少涂料中易拉絲樹脂的含量,使用分子質量分布均勻或較低的樹脂.;21.打磨缺陷;防治方法: 1)在面漆噴涂之前,按工藝要求選擇600#~800#的水砂紙進行打磨,在使用新砂紙之前,應將砂紙對磨一下,以消除掉砂. 2)打磨平面時,應采用打磨塊平順地打磨.局部打磨時應采用圓打磨方式. 3)提高涂裝前被涂物表面質量,減少不必要的碰傷或用膩子刮平. 4)涂層應完全且冷卻至室溫后再進行打磨. 5)打磨之后應對打磨面仔細進行質量檢查. ;22.刷痕或輥筒痕;22.刷痕或輥筒痕;23.丰滿度不足;防治方法: 1)選擇丰滿度好的涂料. 2)增加涂料中的顏料含量,提高涂料粘度. 3)用砂紙打磨被涂物表面或涂底層,中層涂層,防止其對面層涂料的吸收.;24.縮邊;24.縮邊;定義: 在噴涂過程中,漆霧濺到被涂物或涂膜表面上形成虛霧狀,嚴重影響涂膜的光澤度,稱為漆霧. 產生原因: 噴涂不正確,噴槍與被涂物表面距離較遠