品质工程师专业化培训课件.ppt

质量功能展开的程序有以下几个步骤：　　1.顾客需求展开；　　2.关键顾客需求确定；　　3.技术要求（质量特性）展开；　　4.质量表编制；　　5.关键质量特性确定（输出质量设定）。 质量功能展开（QFD） 三. QE如何控制过程预防问题发生 三. QE如何控制过程预防问题发生 FMEA的工作流程图解析与排列图性能 运用DOE实验设计优化工艺流程 三. QE如何控制过程预防问题发生 某电子产品制造企业采用表面封装技术（SMT）生产其所需的电路板，其前线工艺为： PCB板 印锡浆 贴片(1) 贴片(2) 回流焊 检测 SMT工艺流程图 2006年1-3月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的DPU水平较高，有5%的PCB板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和几位有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他们采用因果分析图，对影响前线DPU的所有因素进行了分析，大家一致认为，第一道工序，即印锡浆时锡浆厚度波动太大是造成缺陷的一个最主要的原因。按照工艺规程要求，锡浆厚度应为5.5-8.5mil。 案例4 DOE/SPC应用案例 为了分析锡浆厚度波动的情况，工程师们首先进行多变异分析。他们选择了4个时间点（8AM,10AM,12AM,14PM）,在每个时间点随机选择了3块PCB板，并且在每块PCB板上选了5个测量点，他们采用三维激光测厚仪进行了测量，其结果如下： 时间 测量点 8AM 10AM 12AM 14PM 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 6.4 6.8 6.3 6.1 6.4 6.6 6.3 6.4 6.3 6.7 6.6 6.8 2 7.0 6.4 7.1 6.8 6.9 6.0 6.9 5.6 6.7 5.9 7.0 6.2 3 6.4 6.4 6.5 5.9 6.8 6.1 6.6 6.2 6.6 5.8 6.5 6.5 4 6.4 6.3 6.4 5.8 6.5 6.2 6.2 6.0 6.4 6.3 6.4 6.2 5 7.1 6.5 7.0 6.0 6.9 5.9 6.8 5.8 6.3 6.2 7.1 5.8 根据上述数据，工程师们绘制了多变异图。 运用DOE实验设计优化工艺流程 三. QE如何控制过程预防问题发生 运用DOE实验设计优化工艺流程 三. QE如何控制过程预防问题发生 通过多变异分析，工程师们发现主要的变异源于PCB板上不同测量点的变异。为了进一步确认锡浆厚度的变异情况，小组又进行了一次测量系统分析，他们分别选了A、B、C三名测量工人（实际上，该测量过程自动化程度很高，工程师们依据经验也可以判定，不同的测量工人对测量结果的影响是很小的，但为了验证这一点，他们还是选了三名工人）. 按照测量系统分析的步骤，他们从生产线上随机抽取了10块PCB板，每块板上选中间点进行测量，每人测3次，得如下结果： 操作者 轮数 零件 A B C 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 6.9 7.0 7.0 6.9 7.0 7.0 7.0 6.9 7.0 2 6.7 6.8 6.8 6.7 6.8 6.8 6.7 6.7 6.8 3 6.6 6.6 6.7 6.6 6.7 6.7 6.6 6.6 6.7 4 6.8 6.9 6.9 6.8 6.8 6.9 6.8 6.9 6.9 5 6.8 6.9 6.8 6.9 6.9 6.8 6.8 6.9 6.8 6 6.8 6.5 6.7 6.5 6.6 6.5 6.8 6.5 6.7 7 6.6 6.7 6.7 6.6 6.7 6.7 6.6 6.7 6.7 8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.9 6.8 9 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 6.9 6.9 7.0 10 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.9 6.8 运用DOE实验设计优化工艺流程 三. QE如何控制过程预防问题发生 二. QE的抽样技术与品质保证技能 统计方法基础：概率、随机、样本母体 计数值的分配VS计量值的分配 数据的收集样本的选择是一切的关键 检验流程图与检验站的设置 抽样计划的优劣与检验计划的制定 连续生产型抽样计划制定及随堂练习 计量值抽样检验的设计与实施 ?如何制定企业适宜的抽样计划 问题分析网络图 问题分析常用工具 1.统计方法基础：概率、随机、样本母体 二. QE的抽样技术与品质保证技能 -----科学家从抛钱币、掷骰子的现象中发现，抛掷的次数越多，每一面出现的次数就越接近一定的比率。 ----著名的“蝴蝶效应”这一假设中，一只蝴蝶的振翅并不能改