《混凝土原材料及配合比》.pptVIP

外加剂的匀质性指标 外加剂的匀质性指标要求表 试验项目 指 标 试验项目 控制范围 含固量或含水量 ⑴ 对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内 ⑵ 对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内 总碱量(Na2O+0.658K2O) 应在生产厂规定值5%之内 密度 对液体外加剂，应在生产厂规定值±0.02g/cm3之内 还原糖含量 应在生产厂规定值±3%之内 氯离子含量 应在生产厂规定值的5%之内 硫酸钠 应在生产厂规定值5%之内 水泥净浆流动度 应不小于生产厂规定值的95% 泡沫度 应在生产厂规定值5%之内 细度 0.315㎜筛筛余应小于15% 砂浆流动度 应在生产厂规定值5%之内 pH 应在生产厂规定值±1之内 不溶物含量 应在生产厂规定值5%之内 表面张力 应在生产厂规定值±1.5之内 1.5 水 凡符合国家标准的生活饮用水，均可以拌制和养 护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌制和养护混凝土。地表水、地下水和其他类型的水，在首次用于拌制和养护混凝土时，须经检验合格方可使用。拌和用水对混凝土（砂浆）的物理力学性能的影响及水中有害物质的含量控制见表1-5.1。 项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 4 4 4 不溶物 mg/L 2000 2000 5000 可溶物 mg/L 2000 5000 10000 氯化物 (以Cl—计)mg/L 500* 1200 3500 硫酸盐 (以SO42—计)mg/L 600 2700 2700 硫化物 (以S2—计)mg/L 100 — — 表1-5.1 物质含量限值 根据骨料品种、粒径、砂率、外加剂的品种及掺量、是否掺用掺合料、及施工要求的坍落度及和易性等选择每m3混凝土的用水量，一般可根据本单位对所用材料的使用经验选用。也可参照表2-1.1和表2-1.2选用，最后通过试验确定。 表 2-1.1 混凝土单位用水量参考表 骨料最大粒径(mm) 坍 落 度 (cm) 1~3 3~5 5~7 7~9 9~11 20 170 175 180 185 190 40 150 155 160 165 170 80 130 135 140 145 150 150 115 120 125 130 135 2.混凝土配合比设计要点 2-1混凝土单位用水量的确定: 2-2混凝土含砂率 砂率是细骨料在粗、细骨料的实体积中所占的百分率。在砂子与石子的表观密度相近时，常以砂与石子 变 化 条 件 调 整 值 砂率（%） 用水量（kg/m3） 1.改用碎石 +3~+5 +9~+15 2.采用需水量大的胶凝材料 +10~+20 3.坍落度变化±1（cm） ±3 4.砂率变化±1% ±1.5 5. 砂细度模数变化±0.1 ± 0.5 6. 水胶比变化±0.05 ± 1.0 7. 混凝土含气量变化±1% － + 1.0 －+ 3 8.采用优质外加剂 用水量酌减 表2-1.2 原材料或其他条件变化后的调整参考值 的质量来代替实体积求砂率。优质混凝土要求砂率是 既能使混凝土拌和物具有较好的粘聚性及流动性，满 足施工和易性要求，又使每m3混凝土用水量最小。砂率的选择应通过试拌确定。 2-3混凝土配合比计算方法 （1）混凝土配制强度的确定 　　　　ｆｃｕｏ＝ｆｃｕｋ+１.６４S （2）确定水灰比 （3）确定用水量 （4）计算水泥用量 （5）确定砂率 （6）计算砂石用量 当混凝土配合比的三个参数确定后，便可进行混凝土的 初步计算，计算方法有“假定容重法”和“绝对体积法”两种 方法： 假定容重法： 绝对体积法： 2.4 混凝土配合比的应用及调整 用假定容重法或绝对体积法计算出材料的用量后，并不说明混凝土的配合比已确定，还要进行混凝土试拌。以调整混凝土的用水量及砂率，测定混凝土的容重，调整混凝土中各材料的用量，然后再根据按该配比制做的试件的性能测试结果来确定混凝土的实际配合比。 2.5 混凝土的性能试验 由设计计算并完成试配调整的混凝土配合比，能否满足要求，即该配合比能否作为最终的设计配合比，还需根据按该配合比制做的试件的性能测试结果来判定。混凝土性能试验包括：混凝土拌合物性能试验、混凝土力学性能试验、混凝土耐久性试验等。 (1)混凝土拌和物的性能：主要是和易性，它是一项综合的技术性质，具