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ZGM113K型磨煤机出力改造及性能分析 2010年第1期 (总第330期) 节能 ENERGYCoNSERVATION.-——43?-—— ZGM113K型磨煤机出力改造及性能分析 刘志华 (华北电力科学研究院(西安)有限公司,陕西西安710065) 摘要:由于燃用煤质发热量降低,加上磨煤机设计制粉出力偏低,使得某火力发电厂机组在实际运行 当中磨煤机制粉出力不能满足锅炉满负荷运行时的燃煤量,严重影响锅炉运行的经济性和安全性,针 对此问题对磨煤机出力进行改造,提高磨煤机的研磨能力.实践证明:改造后不仅提高机组满发,稳 发能力和安全性,还大大减少厂用电量的消耗,提高了运行的经济性. 关键词:磨煤机;出力;技术改造;性能分析 中图分类号:TK223.24文献标识码:B文章编号:1004—7948(2010)O】一0043—02 1设备概况2改造方案 某火力发电厂机组锅炉制粉系统采用北京电 力设备总厂生产的ZGM113K型磨煤机,共安装6 台,设计运行方式5运1备.由于煤炭供给市场的 变化,燃用煤质发热量降低,ZGMI13K磨煤机设 计制粉出力偏低,在R∞:30%时,磨煤机单台制 粉出力在50t/h,6台磨煤机制粉出力不能满足锅 炉满负荷运行燃煤量的需要,造成燃烧滞后,减温 水量偏大,飞灰含碳量增大,锅炉运行经济性差等 问题. 针对以上问题对磨煤机出力进行了技术改造, 对制粉系统进行了优化调整.改造前的技术数据 如下:标准研磨出力67.7t/h(当R90=16%,HGI= 80,W:4%),额定功率440kW,磨煤机磨盘转速 24.4r/rain,通风阻力lt;~6230Pa,磨煤机额定空气流 量21.63kg/s,磨煤机磨煤电耗量6～10kWh/t (100%磨煤机出力),电动机额定功率500kW,电 动机电压3000V,电动机转速990r/min. 燃烧煤种工业分析数据如表1所示. 表1燃烧煤质分析 项目设计煤种实际燃用煤种 此次改造主要是通过提高磨煤机转速的方式 来提高磨煤机的研磨能力,根据现在燃烧煤质详细 计算_3J,提高20%制粉出力,在保证煤粉细度R∞ : 20%(考虑5%出力下降),安全连续运行的单台 磨煤机最小出力为14.4t/h,最大出力达到60t/h. 这样5台磨煤机制粉出力可达300t/h,可在发热量 为4500kcal/kg燃煤条件下,基本可以满足锅炉满 负荷的燃煤量要求.为了不影响机组正常运行,改 造方案首先选择前墙最上层的F磨进行,具体改 造方案如下. (1)减速机增速. 改变减速机螺旋伞齿轮的传动比,制造一对新 螺旋伞齿轮装入减速机.通过更换螺伞等部件,将 输出转速由24.4r/min提高到30r/min左右.使 减速机的输出转速提高20%,通过此方式,使磨煤 机的研磨能力提高20%. (2)分离器扩容. 提高减速机输出转速后,磨煤机研磨能力增 大,出力提高.要保证磨煤机的干燥出力与研磨出 力相适应,可以通过提高输入干燥热量来达到要 求.一方面可以提高一次风温,另一方面可以提高 一 次风量.在该改造工程中,提高20%人口一次 风量可以满足磨煤机干燥出力的需要.磨煤机人 口一次风量增加后,势必会对原有结构产生一定的 磨损,比如旋转喷嘴,机壳内部防磨板等等产生一 些不利的影响.在分离器改造设计中,分离器采取 一 44一 节能 ENERGYC0NSERVAT10N 2010年第1期 (总第330期) 大容积,低流速设计,确保分离器各设计截面流速 合理,满足一次风量提高对分离器的设计要求. (3)电机增容. 对磨煤机电机进行改造,功率由500kW增容 为560kW(电厂电气系统满足电机增容的需要). 3性能分析 改造完成后,对F磨进行性能鉴定试验,试验 内容主要包括分离器挡板的性能测试,磨煤机最大 出力及能耗,具体试验结果如下. (1)分离器挡板的调节性能. 在保证磨煤机其他运行参数稳定的情况下,改 变分离器挡板开度,通过对煤粉样的提取化验,得 出对应开度下的煤粉细度,试验数据如表2所示. 试验结果表明,改造后的分离器挡板调节效果良 好,满足实际生产的需要. 表2分离器挡板开度对煤粉细度的影响试验数据 (2)磨煤机的最大出力及能耗试验. 将磨煤机出力稳定在50t/h运行1—2h后,逐 渐增加试验磨煤机的负荷至60t/h,调整煤粉细度 应达到锅炉的设计要求.在增大出力的过程中观 察磨煤机通风量以及石子煤排放量;若发现磨 煤机有堵煤倾向或石子煤排放量大于磨煤机额定 出力的0.05%已属非正常工况,磨煤机出力不能 再增加,同时注意观察磨煤机电机电流,应在额定 范围之内.最终以磨煤机不堵煤或石子煤排放正 常来确定磨煤机的最大出力.试验数据如表3 所示. 通过试验分析,改造后的磨煤机在燃用规定范 围内的煤质时,其最大出