供应链管理环境下的生产计划与控制.ppt

供应链的协调控制模式 中心化协调 供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化 非中心化协调 过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化 混合式协调 一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一 * ppt课件 供应链的信息跟踪机制 跟踪机制的外部运行环境 —供应链管理下企业间的信息集成从以下三个部门展开： 采购部门与销售部门 制造部门 生产计划部门 * ppt课件 生产计划中的跟踪机制 在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案 主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单 主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持了子订单与订单的对应关系 投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤： 子订单的分解—库存的分配—能力占用—调整—修正 车间作业计划 整个生产过程中实时的收集和反馈子订单的生产数据，为跟踪机制的运行提供来自基层的数据 采购计划：按子订单下达的采购信息 子订单将采购部门与销售部门联系起来 子订单建立需求与生产间的联系 * ppt课件 生产进度控制中的跟踪机制 建立了生产计划中的跟踪机制，生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保留子订单信息 按优先级保证对客户的产品供应。子订单是订单的细化，保证子订单的准时完工才能保证订单的准时完工，这也就意味着对客户服务质量的保证 保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息。使用精确实时的生产进度数据修正预订单项对应的每一个子订单的相关计划记录，保持生产计划的有效性。 * ppt课件 第五节 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 大批量定制生产的定义与基本思想 延迟制造基本思路 面向延迟制造的供应链设计 面向延迟制造的供应链运作模型? * ppt课件 大批量定制生产的定义与基本思想 大批量定制（Mass Customization，MC）的基本思想是：将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。 MC在具体实现上表现为： 企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个性特征的基因产品(Generic Products) 根据客户订单的实际要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提供个性化的定制产品，从而实现定制生产（Customized Production, CP）和MP的有机结合 MC模式的关键：平衡好产品标准化和制造柔性化 * ppt课件 ppt课件 ppt课件 * ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 * 第9章 供应链管理环境下的生产计划与控制 第一节 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距 第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法 第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 第五节 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 * ppt课件 第一节 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距 传统生产计划与控制模式与供应链管理思想的差距： 决策信息来源的差距（多源信息） 在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息 信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点 决策模式的差距（决策群体性、分布性） 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下生产计划的决策模式是分布式的、群体决策过程 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈） 供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同 供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理 计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 供应链管理环境下的生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，以使企业能对市场变化做出快速反应 * ppt课件 第二节 供应链管理环境下生产计划与控制的特点 概述 同步化供应链企业计划的提出 供应链管理环境下的生产计划 供应链管理环境下生产计划的制定 供应链管理环境下的生产控制新特点 * ppt课件 概述 作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。 供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题： 供应链企业计划的方法与工具 供应链企业计划的优化方法 供应链企业的计划类型 供应链企业计划层次性 *