涤纶假捻变形机主要技术特征.docVIP

涤纶假捻变形机主要技术特征 以拉伸原丝为原料进行假捻变形在机器如国产VC473B型。机器较早，已经很少使用。随着POY高速纺丝技术的发展，POY-DTY已经成为拉伸假捻变形机的主流机型，被广泛使用。现就POY-DTY机器的主要部分分述如下。 丝路 最理想的丝路是假捻器和第一加热器、第二加热器呈一直线，直上直下，这样丝条运行阻力小，有利于加工细旦丝，而且捻度不受损失。制得的DTY丝蓬松度较高，不足之处是丝条在第一加热器是自上而下行走的，受热而蒸发的油剂气流自下而上与下行的丝条形成涡流，油污易沾在加热器内，所以近年来有的制造厂进行改进，在进丝口加吹风装置，在出丝口加吸风装置。图4-62是法国ICBT公司FTF55 型拉伸变形机的丝路特征。 图4-63 法国ICBT公司FTF55 型拉伸变形机丝路特征 1—原丝筒子 2—喂入辊 3—第一加热器 4—假捻器 5—第二加热器 6—第二加热器 7—第三辊 8—卷绕摩擦辊 9—卷装 为了有利于机器丝条运行速度不断的提高，需要加长加热区和冷却区，但是加长这些区域，机器可能过高，因此为了避免机器机身过高，同时保证产品质量，丝路布置各不相同如图4-64。图中丝路(a)、(b)最好，其次是(c)、(d)和(e)，因为假捻器给丝条的捻度经过转弯处的导丝器，捻度将损失10~20%，而且容易造成毛丝。从机身所占空间来看。以图中(e)最经济，其次是(d) .所以单丝纤度在3dpf以下时宜选用图中（a）、（b）和（c）的丝路，大于5dpf则选用（d）和（e）的丝路。 图4-64 几种典型假捻机丝路的布置 原丝筒子架 目前POY都使用大卷装，一般装重量在10Kg以上，因此大多数采用筒子架，该筒子架能在一定角度内回转，而且筒子叉插座也可以转向筒子架外侧以便POY筒子的装入。 喂入辊 喂入辊有皮圈式和压辊式两种，如图4-65。皮圈式喂入辊与丝条接触面积大，滑移少，是比较理想的设计，但是皮圈容易磨损，维修成本高。压辊式喂入辊是丝条先在橡胶压辊和分丝转子上绕2~3圈以防止打滑，而且丝条在压辊表面有横向往复动作，避免了橡胶辊表面在同一点上的磨损。 图4-65 两种喂入辊 加热器 第一加热器和第二加热器一般都是采用导生加热，第二加热器也有用电阻丝加热的。 第一加热器有开式和闭式两种，长度有1.5m、2m和2.5m三种，其最大加工速度分别为600m/min、800m/min和800m/min以上三种，加热器温度应可控制在±1℃，开式和闭式两种加热器性能比较如表4-21。 表4-21开式和闭式加热器性能比较 项目 开式 闭式 能耗高 高 低 加热器清理 停车并冷却后清理，清理后需要升温后才能开车，影响运转率 可不停车将内管抽出，换上备用内管，影响运转率小 生头 需要拉杆辅助 以压缩空气吸枪进行生头 适应性 各种原丝 不适应UDY和30dtex以下的细旦丝 开式的第一加热器的热箱内充导生，每只热箱有6只加热板，每一个加热板有一个可以开关的门，里面有两个沟槽分别供两根丝条运行通过，一只热箱共通过12根丝条。为了防止丝条在运行是振荡而跳出沟槽。每条沟槽的几个适当位置有收口。加热器热箱一般为不锈钢制作，沟槽内表面镀铬，或喷涂陶瓷，或氮化处理并保证光洁度。 闭式的第一加热器是在导生热箱内排列直径为6~8mm、壁厚为1mm在不锈钢管子。 第二加热式一般都是闭式的。 假捻器 磁性转子式假捻器 磁性转子式假捻器是化纤倍捻、假捻一步法变形机上的假捻变形装置（见图4-66)，由磁钢、增速轮轴承、小转子、导丝部件等组成，小转子最大工作转速可达到300 kr／min以上，主要用于聚酯POY预取向丝或牵伸丝的假捻变形。其工作原理：转子式假捻器由增速轮带动小转子，通过强磁力的磁钢部件来吸附假捻转子，将假捻转子可靠地定位在增速轮外圆上，由主动增速轮旋转驱动对被加工丝进行加捻变形。在小转子的内芯下部有宝石横销，丝条绕横销一圈，在小高速旋转时，横销便对丝条进行加捻和解捻。小转子在增速轮间靠磁钢对小转子的吸力来附着，高速龙带带动主动增速轮，主动增速轮带动小转子，小转子转速每分钟可达40万转以上，增速轮材质为聚氨酯，容易磨损需经常更换。 摩擦盘式假捻器 摩擦盘式假捻器是目前采用得最多的一种假捻器，如图4-67。国内外主要制造商代表有原德国苏拉巴马格公司、德国滕高TenCo公司、RPR公司、无锡宏大专件公司等。摩擦盘式假捻器是弹力丝机的核心部件之一，主要用于聚酯预取向丝或牵伸丝的假捻变形。摩擦盘式假捻器结构主要为三轴或六轴、多盘式，其导入盘和工作盘采用全陶瓷或聚氨酯盘．导出盘一般以钢制镀铬盘为常见，近年全陶瓷导出盘应用也较多。工作盘的配置极为灵活，可根据不同的工艺要求进行多种组合。 图4-67 摩擦盘式假捻器 皮圈式假捻器 皮圈式假捻器主要以日