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温州捷诚塑机有限公司SPC讲座;何 謂 SPC;何 謂 SPC;品質管制的程式 ;品 質 的 計 劃 ;品質的製造 ;品質的檢討 ;品質的改善 ;(2)對策的執行——改善行動 擬訂了對策，對執行人員及完成期限也要一併加以規 定。 (3)覆查 對策經執行以後，品管人員應對工程或産品再加以抽樣、測定、判定改善對策是否有效。 (4)再標準化 也就是修正標準的意思。 以上這四大項程式，構成一個迴圈，我們稱它爲品質管制迴圈，這迴圈在全體員工關心品質的軌道迴圈不絕，表示品質技術，管理不斷進步。 ;品質管制措施 ;如何做好品質保證： ①防止不良産品的發生； ②防止不良品的出廠； ③産品保證與抱怨的處理； ④ISO9000品質系統的實施。 (5)品管圈（QCC Quality Control Circle） 品管圈簡稱QCC，又稱品管小組活動，於1960由日本開始推動，強調第一線管理人員領導能力與品管知識的提高，由作業員參與，利用專業力量來解決現場的品質問題。 (6)無缺點運動（ZD Zero Defects） ZD精神在強調每一員工對品質的責任，鼓勵員工「第一次就把工作做好」，以無缺點來保證品質。 ;QC的七大手法 ;二、柏拉圖法（ABC法、重點管理法） ;2.柏拉圖的分析步驟 ;三、特性要因圖 ;四、查檢表;2.查檢表六大要點： ①能正確迅速的收集資料：決定檢查專案、要數位化； ②記錄時，能考慮層面：人、事、物、時間、地點……； ③資料履歷要清楚：人、時間、樣品數、測定方法； ④盡可能以數位、符號記入：阿拉伯字、正、符號（A.O.X） ⑤檢查專案不宜太多，以4~6項爲原則：取自特性要因圖； ⑥必須配合目的，必要時隨時檢討修正。 ;3.查檢標之種類： ①工序分佈查檢表 ②缺陷專案查檢表 ③缺陷位置查檢表 ④缺陷原因查檢表 ⑤特性查檢表 ⑥操作查檢表;查 檢 表;五、直方圖 ;3)找出最大值(L)、最小值(S)和全距(R)： R=L-S 4)定組距(C) R÷組數=組距，通常是2.5或10的倍數 5)定組界 最小一組的下組界=S–測量值的最小位數(一般是1或0.1)×0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小的上組界 依此類推 6)決定組的中心點 (上組界+下組界) ÷2 = 組的中心點 7)製作次數分佈表 依照數值大小記入各組的組界內，然後計算各組出現的次數。 8)製作直方圖 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數。將各組的組界標示在橫軸上，各組的次數多少，則用柱形劃在各組距上。;9)填上次數、規格、平均值、資料來源、日期 直方圖主要作爲觀察用，主要是爲觀察直方圖之分佈圖型，將可得到3種狀況： (1) 柱狀圖形呈鍾形曲線，可以說： a.制程顯得「正常」，且穩定， b.變異大致源自機遇原因。 然若呈現的是一種雙峰或多峰形分佈，則顯得「不正常」或 制程中有兩個標準。 (2) 制程中心值 直方圖的平均值與規格中心值是否相近，作爲調整制程的 依據。 (3) 制程是否有能力符合工程規格 依直方圖散佈狀況來衡量是否具有達到工程能力的水準。 ;2.直方圖可達到下列目的： 評估或查驗制程 指出採取行動的必要 量測矯正行動的效應 比較機械績效 比較物料 比較供應商 ;直方圖與次數分配曲線;六、散佈圖 ; 我們要瞭解它，必須藉助統計方法來判斷它們之間之關係。下面我們列出了5種散佈圖，分別是： (1)正相關(回轉數與出力) (2)負相關(油的粘度與溫度) (3)不相關(氣壓與氣溫) (4)弱正相關(身高與體重) (5)弱負相關(溫度與步伐) 散佈圖的類型可見下列五圖。 ;散布圖的五種類型;3.散布图的绘制程序;七、管制圖 ;管制圖分區;點子落在常態分布各標准差內的機率;SPC管制趨勢圖;2)管制图管制界限的确定;3.管制图的种类及用法;SPC相关的概念;品質統計(S.Q.C);SPC相关的概念;SPC相关的概念;SPC相关的概念;SPC相关的概念;X—R管制图 ;3.0 X—R管制图的作成步骤及方法 3.1分组（5个数据/每组）收集加工过程中的125个数据作为母体，计算出X、R以及UCL、LCL，作为接下来实施管制的X平均值及管制下限UCL、LCL。 3.2数据分组：一般情况下，每一组为2~6个数据，通常情况下，多采用每组5个数据（本公司X—R管制图抽样品数n=4）。 组内的数据个