皮鞋产业研究报告.pptVIP

中国大陆是世界鞋业转移的集中地 目前中国鞋类产量占世界总产量的５０％左右，１９９９年鞋类出口数量超过３４亿双，创汇８７亿美元，占全国外贸出口总额的５％；２０００年鞋类产品出口创汇超１００亿美元。中国市场广阔、原材料资源丰富、有一定的工业基础、市场调节比重大、适应能力强、发展潜力巨大。 欧洲和北美洲 中国大陆 广东东莞 福建泉州 浙江温州 …… 原因 ２０世纪８０年代以来，发达国家制鞋工业因鞋类生产占用劳动力多，人工成本不断增加，利润逐渐减少等原因，难以在国内生存下去 我国制鞋业结构性矛盾突出 多数制鞋企业是从手工业发展起来的，因此现代化企业与家庭作坊式企业并存，其结构性矛盾主要表现在区域结构、产品结构、投资结构、企业结构的不合理。 作为劳动力密集型行业，约有７０％的制鞋企业集中在经济繁荣的华东、华南等沿海地区，中西部只占３０％。 很多企业仍受“大而全”的计划经济思维方式的影响，致使制鞋企业缺少自己的特色产品。 虽然企业产品质量有了大幅度提高，全行业企业的差距缩小，但是低档产品生产能力过剩，品种雷同，质量相近，形成了在同水平上的相互重复，而高档产品设计生产能力不足。特别是近年来，制鞋工业也出现了过度投资的现象，从而造成企业生产能力继续扩大，而企业开工率不足的局面。 中小型制鞋企业的营销管理滞后 近年来，政府机构参与名牌评估，不少省市都推出了地方名牌，造成各路诸侯割据一方之势。用非市场手段对品牌的保护，不可能在市场中平等地与人竞争，销售力、形象力和竞争力都十分有限。因而盲目跟风，趋之若骛实不是有战略眼光的决策者所为。而应根据自己的目标市场开发适销对路的鞋靴产品方为上策。 从中国鞋业生产发展方式来看，中国制鞋业目前还处于低层次的加工型发展阶段，即中国制鞋业整体上看是靠国外来样订单，通过为其加工而获取有限的利润。 从中小型制鞋企业整体素质和市场运作能力来看，真正能做到企业文化宣传与具体分析消费者心理层次结构的并不多，他们常常是围绕现有产品打圈圈。大多数名牌鞋专卖店的服务理念停留在“如假包换”的口头表达上，最多只是保证不开胶、不掉底、维修三个月的承诺。 许多鞋业集团注重市场开发初期的品牌创立工作，不惜巨资搞ＣＩ（企业形象）设计和宣传工作，但在品牌形象和知名度塑造起来后，往往满足于眼前的既得利益，不去建立长久的品牌维护体系，结果随着行业演变、业态竞争、消费者购买习惯的变化而逐渐失宠。 中小型制鞋企业市场拓展滞后 缺乏行业演变的综合性研断 尚未建立科学的品牌管理体系 “中国鞋都”——温州市 中国轻工业联合会与中国皮革工业协会于2001年联合命名温州市为“中国鞋都”。 2000年，温州市鞋革业工业产值２８３亿元，创税利２１．６亿元。其中皮鞋产值２３２亿元，企业４０００多家，总产量６亿双，全国平均每两个人就有一双温州鞋。 2000年出口交货值５０多亿元。全市有两个皮鞋品牌荣膺“中国驰名商标”。在中国皮革工业协会授予的两种最高荣誉称号“中国十大真皮鞋王”和“全国五大名鞋”中，温州分别占居３席和２席。有４个国家首批免检品牌。有６０家皮鞋企业获准佩挂“真皮标志”标识，占全国总量的４０％。国家有关部门多次对“温州鞋”的质量抽检，合格率为百分之百。有３０多家企业的粘胶皮鞋被评为国家优等品。 国家质量技术监督局在温州建立了国家级鞋类检测中心，由它同时承担全国鞋类质量的抽检、检测任务。 温州很多的企业在作调整：或生产或营销，温州鞋企正在“两极分化”。　进入2002年后，温州鞋业的格局日渐清晰：处于“第一集团”的几大巨头，大多有自己的强力品牌，成为专业品牌营销公司。而大多处于“第二集团”的企业，其生产能力不弱，但还处在定牌加工阶段，其中不少企业，逐渐成为第一集团的“代工厂”。 皮鞋业发展趋势：“东鞋西移” 目前皮鞋行业出现了生产能力从东南沿海向西部地区转移的趋势，部分企业开始把生产车间向西部地区转移。 目前仅成都地区就有近１／５的皮鞋企业来自东部沿海。山东的“双星”、江苏的“森达”、浙江的“富邦”、“杰毫”、“惠特”、“长森”等企业或直接在四川、重庆、甘肃、内蒙古等地投资设厂，或与西部企业建立了技术合作关系，或重点加强了在西部市场的营销力度。 “东鞋西移”是我国皮鞋行业发展到一定阶段的必然结果，是东部企业开拓市场与西部企业寻求发展的共同需求，这一转移有可能在３到５年内完成。国内皮鞋行业的生产力布局会在近几年发生重大变化。 首先进入西部的制鞋企业将占尽先机，抢占市场份额。 目前的“东鞋西移”主要是中低档皮鞋生产能力的西移，东部地区今后将成为中高档皮鞋的加工基地和销售中心，而西部地区在一定时期会成为中低档皮鞋的生产基地。 降低生产成本 提高产品质量 开拓西部市场 原因 导 读 战略集团 竞争态势 主要厂商及 关键成功因素 替代