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主要介绍三部分内容： 产品开发流程简介 项目质量管理 供应商开发质量管理;;;;名词;名词;名词;名词;名词;名词;项目节点定义和标志物;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;节点编号 ;项目门交付物及其通过标准 见《新产品开发手册》 注：1、 P2~P9阶段核查； 2、阶段核查包括： 节点质量冻结条件（质量保证部） ； 节点成本控制（项目管理部） ； 节点进度控制（项目管理部） ； ;第二部分 项 目 质 量 管 理;新产品开发质量的构成 产品设计质量 生产规划质量 供应商开发质量 市场准备 项目策划与项目管理;;关键项核查交付标准说明 1、P2节点 ★内、外饰油泥模型冻结 ★Benchmark分析完成，整车性能目标已确定 2、P3节点 ★数字样车冻结，P数模发放完成 ★需CAE分析项目全部通过 ★总布置校核通过 ★整车性能理论计算完成(P3) ★供应商第一阶段总结通过 ★四大工艺可行性分析 ★工艺、设计基准统一;关键项核查交付标准说明（续） ★模具制造商签订完成(P数据+1个月) ★重大、典型历史问题排查完成（P3） ★项目各层次计划保持有效 3、P4节点 ★设计人员对新开发外协零部件有完整状态确认 ★规划对冲压件有完整状态确认 ★B数据发放完成 ★标准车头诊断的问题清单已建立 ★DVP会签完成（GYS、设计、采购）（P3+2月） ★供应商APQP第二阶段总结通过 ★全模提样完成（数据+2个月）;关键项核查交付标准说明（续） ★重大、典型历史质量风险排除完成（P4） ★项目开发计划保持有效 ★实物质量：冲压件、外协件的尺寸符合率达到设计阶段性要求 4、P5节点 ★B定义冻结，并录入系统 ★零部件性能及材料试验全部通过 ★系统匹配验证试验全部通过 ★工装件OTS整车搭载全部通过 ★至少完成2轮强化可靠性路试 ★整车性能确认通过 ★标准车头验收通过;关键项核查交付标准说明（续） ★供应商APQP第三阶段总结通过 ★外协零部件检具验收完成 ★完成模具预验收 ★标准白车身已提供??符合生产一致性及匹配要求） ★重大、典型历史质量风险排除完成（P5） ★项目开发计划保持有效 ★试生产预计划已批准 ★实物质量：A类问题有措施；冲压件、外协件尺寸符合率达到设计阶段性要求；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。;关键项核查交付标准说明（续） 5、P6节点 ★试生产车辆整车性能确认通过 ★零部件100%完成正式认可 ★小批量试装合格 ★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进 ★工序审核已完成 ★试投放（出租车）已开始 ★重大、典型历史质量风险排除完成（P6） ★项目开发计划保持有效 ★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。;关键项核查交付标准说明（续） 6、P7节点 ★OS车性能确认通过 ★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进 ★供应商2TP审核通过 ★试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求 ★项目开发计划保持有效 ★实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。;关键项核查交付标准说明（续） 7、P8节点 ★工序审核的不符合项整改完成 ★按标准车头，批量生产诊断已开始 ★备件销售已到位 ★市场反馈的A、B类问题已得到验证 ★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。 8、P9节点 ★实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。;第三部分 供 应 商 开 发 质 量 管 理;顾客 满意;顾客 满意;供应商APQP管理;供应商风险控制及排除;生产件批准（PPAP）