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第七章 焊接产品质量检验 ;第一节 焊接产品质量检验的目的 1．对于生产厂家：把住产品质量关，防止不合格的产品出厂。 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜： ???????? 1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。 ??????1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。 原因：竣工检查时漏检裂纹。 2．对于用户：了解质量情况，可以放心地使用。 3．对于国家质检部门：进行质量认证和安全??证。 ;第二节 焊接产品质量检验的内容 产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 可以概括为以下几方面： 1．外观质量检查 ??????? 检查产品和焊缝的外形尺寸； ???????? 检查焊缝表面缺陷。 2．无损检测 ???????? 检查焊缝内部缺陷。 3．焊接接头力学性能试验 ???????? 检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。;4．金相及断口检验 ?????检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌； ??????检查焊接接头的内部缺陷。 5．焊缝晶间腐蚀试验 ???????检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。 6．压力试验 （1）耐压试验 检验产品承受工作静压力的能力。分类： ????????液压试验 （首选） ???????气压试验 （2）气密性试验 检验产品的密封性。 7．其它试验，如抗疲劳试验、耐磨试验等。 ;第三节 压力容器焊接质量检验的内容和方法 一．检验的内容 根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面： （1）? 外观质量检查 （2）? 焊缝无损检测试验 （3）? 焊接接头力学性能试验 （4）? 压力试验 二．检验的方法 （一）外观质量检查 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。 要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 ;[外观质量检查工具] ;目视检查内容：;焊接过程中检验;焊后检验;(二) 焊缝无损检测试验 1．焊缝无损检测的方法 可以分为两类： ??? 焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等； ??? 焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。 具体见文档《焊接检验》 ;(三) 焊接接头力学性能试验 1. 产品焊接试板的制备 (1)．试板材质与产品相同； (2)．试板形状和尺寸 厚度：与焊件相同； 宽度：250～300mm； 长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm。 ;(3)．焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4)．试板数量 按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。 2. 试验内容和方法 (1)．拉伸试验 1）试样尺寸和数量 数量：2个；;???????? 试样宽度≥25mm; ???????? 试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚； 当试板厚≥30mm时，采用多片试样。 2）技术要求 抗拉强度不小于下列规定之一： ???????? 产品样图规定值； ???????? 钢材标准规定的最小抗拉强度； 不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。 ;(2)．弯曲试验 1）试样尺寸和数量：当δ20mm时，面弯1个，背弯1个； 当δ≥20mm时，侧弯2个。 2) 技术要求： 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。; (3)．冲击试验 1）试样位置和数量 一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。 ?; 2）技术要求 常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的70%。 ;(四)．压力试验 1. 液压试验 一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。 (1)．试验前的准备 1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 (2)．试验规范 1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。 2) 试验压力