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斜齿齿轮泵设计计算方法初探 (1一f勺木材工斜穆r1 1993年苇j期林业机撼.17. 斜齿齿轮泵设计计算方法初探 (150041)哈尔滨抹机厂堕觊丁 (150076)哈尔滨机电专科学校齐晓杰 (150o41)哈尔滨林机厂吴和平 I摘要I走型齿轮秉在运转时噪声较 走,危害人们的身体健康.根据啮合运转时 斜齿轮比直齿轮平稳,相对噪声较低的特 点,在走型齿轮泵上采用斜齿轮.本文对斜 齿齿轮泵的设计计算方法进行了初步的探 讨. 关键词:齿轮泵;斜齿;计算方法 我国各尘业生产的人造板热压机液五系 统中,通常采用低匮大流量齿轮泵作为热压 机快速上升的动力源.齿轮泵中的齿轮为直 齿,运转时噪声较大,往往超过国家相关标准 的要求,为降低噪声,我们对低压大流量齿 轮泵进行了分析,认为将直齿轮啮合改为斜 齿轮啮合是降低噪声的有效方法之一. 齿轮泵在运转时,斜齿轮齿宽和螺旋角 要配合好才不会出现串油和困油现 象.螺旋角太太将申浊,太小将困油. 斜齿轮的齿面接触线长足变化的,区域 ABCD内是全齿宽接魁(见囝1)齿轮副 在啮合过程中不是全齿宽接触(一对齿在CD 上,一对在线以下),也就是后一对齿 开始全齿宽喵对,前一对齿即将全齿残 开. 全齿宽啮台的重舍系数: :堕:,P～一l ￡..+Btgf1. 即肯宽 肛 式中:EIE2=dz.一tgs) 当Zj==0时; 一 端面基节; 端面压力角; d基圆直径; d『I顶圆压力角: 口『-_基圆螺旋角. 分析可知,当￡lt;l国1 琵一, 即Bgt;—时,出现申油;当.gt;l即 i一r. Blt;时,产生困油.串油和圉油 是不会同时存在的,困油要产生噪声且消耗 功率,申油要损失流量,降低容积效率微量 串油在一对齿的啮合中是短暂的,在高速啮 合时是不显着的,所以齿宽B可以比理论值 取得略太些. 齿轮泵斜齿设计时,一般先根据流量 公式确定模数和齿宽,然后再根据齿宽计算 螺旋角.由于螺旋角是齿宽的函数,不能接 齿宽直接计算螺旋角,一般采胃试凑法计算 螺旋角. 齿宽与螺旋角的几河关系如F: B:二:—d— ~(t— ga,-— tg:t,-t,,) 培卢 =堡; 林业机撤J9卵年弟3期 式中 dJ:mz(.cos~,÷∞s;tg=sinfl(cos~,÷cos/3); :靠m(cos,十cos~;,=+eosfl; cosz,- 击=mZeosct+Cosfl :! z+2cosfl 当m和z确定时,B是的～元函数, 用试凑法计算如下: 已知:法向模数m,=7:齿数Z.=五:16; 法向压力角=2;齿宽B=100 试算螺旋角F和分度圆直径d, 按以下三个公式用试凑法及内插法计算 螺旋角(适用于移距系鼓{=0的斜齿轮). 0t=tg(tg20.÷cOS(1) n . =∞s一 :(16cos~,).) =【(tg~t一c1)×16一Ⅱ]×7+s~afl(3) 取分别为5.5.,6.,6.5.,计算得 B=i12.54,102.86,94.65,可见在 ～ 6.5之间.用内插法取 =6.×(6.5D一6.)=61746510286..94 . 一 . … 计算B=99.85mm;分度圆直径为: d产mZ÷∞s=1】2.65ram 计算变位齿轮可按上式(3)试凑的角 度,然后计算出中心距A,法向移距系数{., 顶圆直径D..跨齿数h和公法线长L. 用试凑法使≈5713o,分别计算各参数 的值. (1)分圆直径: a产m.Z十cosp=1l2.56mm (2)端面压力角: :(÷COS=200919o (3)基圆直径: dj=d,COS~j105.7099mm (4)最小法向移距系鼓: =1一O5压ln,+c0=00512 (5)最小端面啮合角: p_J】=[Cjtg~+0.5Z+LIIVYj=0.017429 从渐开线函鼓表查得J=21.033. (6)中心距: =dr+c.sJ=l13.26mm c7)端面啮合角: .=COS(df+)=21.039 (8)法向移距系数: =0nV..一invn,)(o.52)+tg=0.053 (9)顶圆直径: D.=2m(1一{)+2+dl=127.218mm (10)顶圆压力角: :c0s(dJ+DJ:33.815. (11)齿宽: B:[(tg一tg~t,)Z一Ⅱ+sin#100.07rnm (12)跨齿鼓: :()+o_0s,, 取h=2 (13)公法线长度: L=m~OSOt一0.5)+Zinvg,+2tg】 =32.83rrgn 以上是各参数计算结果. 斜齿轮齿轮泵在工作时,有轴向力作用 在油泵的一侧,使泵盖有一定的磨损,为了克 服这一缺点,在泵盏受力的一侧加开一定宽 度的压力油槽,以平衡其轴向力,计算过程 略. (上接驾页) 为5元力oo.而使用该犁具开沟筑台,生