附件20 《手持式螺柱焊机技术规格书V1》.pdf

分总成包-附件20-4 手持式螺柱焊机 技术规格 1 9 第 页 共 页 分总成包-附件20-4 一、项目地点 汽车厂名称： 中国杭州，广州汽车集团乘用车(杭州)有限公司 （以下简称：广汽杭州公 公司） 设备安装地点：杭州市萧山区江东工业园江东四路6188 号制造部焊装科 二、 设备功能概述 本规格书适用于焊装科车身手持式螺柱焊机设备。 手持式螺柱焊机设备具有不同平台车型（ 、 、 平台的轿车、 、 等车型， A0 A B SUV MPV 包含承载式和非承载式车身）共线生产、快速接收等功能。手持式螺柱焊机设备满足4+1 款 车型（即 款车型在线生产与 款新车型导入）分批次共线生产的要求。 4 1 三、项目规划要点 1.3.1 规划前提条件 本项目最终规划的产能为20 万台/年；本次项目一次性投入年产20 万台的手持式螺柱 焊机设备。 1.3.2 设备产能需求 1.设备安装位置：详见附件1 《焊装车间平面布置图10 万/20 万》； 2.共线要求：4+1 （即4 款车型在线生产与 1 款新车型导入）； 3.车型：A0、A、B 平台的轿车、SUV、MPV 等车型，包含承载式和非承载式车身； 4.设备生产能力：20 万台/年 （首期10 万台/年），双班，每班8 小时，年工作日基数： 246 天； 5.节拍要求： 10 万台/年：手工线92 秒/件，工作站 104 秒/件；20 万台/年：手工 线46 秒/件，工作站52 秒/件； 6.车型切换时间：夹具完成切换时间≤5min。 1.3.3 主要任务： 本项目的任务是一次性投入年产20 万台的螺柱焊设备。满足各种车型的节拍及焊接等 要求。 2 9 第 页 共 页 分总成包-附件20-4 四、工作环境及使用场所 1.4.1 厂房建筑 1) 焊装车间建筑面积约为34560 平方米； 2) 车间为门式钢架结构，1#焊装车间东西长160m，柱距8m，南北宽96m （4 个24m 跨）； 2#焊装车间东西长 128m，柱距8m，南北宽 150m，共6 跨 （由北向南依次为27m、27m、18m、 24m、27m、27m 跨）；内部最大净空高度为9m （即下弦标高），详见附件1 《杭州项目焊装车 间平面布置图20 万》； 3) 柱网尺寸：1#焊装车间8m×24m，2#焊装车间由北向南依次为8×27m、8×27m、8×18m、 8×24m、8×27m、8×27m； 4) 柱脚尺寸为300mm×600mm； 5) 地坪为细石混凝土，地面荷载5 吨/㎡； 6) 车间变电站（10KV）2 处，分别位于1#车间的北面与南面。 7) 设备基础：受车间地质条件限制，如需特殊建地坑基础等条件，供应商需要在投标时进 行提出。 8) 与设备相关的钢平台和钢结构等，其设计与安装由卖方负责。 9) 车间局部留有工艺吊点：8m×3m 吊点，吊点荷载4.8 吨，详见附件2 《杭州项目焊装车 间工艺吊点平面布置图》。 1.4.2 压缩空气  压缩空气的品质：最大含油量0.01mg/m3，最大粒径1um，压力露点-20℃。  用气点工作压力为0.6MPa。  由厂区压缩空气管接入车间，沿柱网敷设，1 次侧管标高8.2m。 1.4.3 车间配电  经过车间变电所的降压，设备一次电源规格为（380V/50HZ/3 相，220V/50HZ/ 单相），电压偏差为±10%。  卖方设计和实施的配电设备需符合国家规范要求。  焊装车间配置了电力变电区，详细位置详见附件 1 《杭州项目焊装车间平面布置图20 万》。 3 9 第 页 共 页