如何实现磷铵装置污水的封闭循环.docxVIP

如何实现磷铵装置污水的封闭循环陈接龙(江西贵溪化肥厂 335424)摘要 分析贵溪化肥厂磷铵装置污水来源、污水排放原因, 探讨尽可能减少磷铵 如何实现磷铵装置污水的封闭循环 陈接龙 (江西贵溪化肥厂 335424) 摘要 分析贵溪化肥厂磷铵装置污水来源、污水排放原因, 探讨尽可能减少磷铵 装置污水外排的措施。 关键词 磷酸铵 污水 封闭循环 中图分类号 TQ 442. 14 贵溪化肥厂磷铵装置在设计中贯彻了把 三废尽量消除在工艺过程中的原则。 装置排 水采用雨水、生产清净水与生产污水分流制, 即雨水、生产清净水进明沟直排至界区外; 生 产污水排至地下槽, 再泵入装置使用或送去 磷酸排渣系统。按此设计, 磷铵装置在正常生 产时可实现生产污水零排放。 但生产中有时 会出现污水排放现象。 在此, 就污水来源、污 水排放原因及如何实现磷铵装置尽可能少的 污水外排作一探讨。 1 污水的来源 磷铵生产污水的来源大致有以下几个方 面: 处理 (4) 尾气风机叶轮的冲洗水。尾气风机 叶轮与尾气相接触, 因尾气中含有磷铵粉料 会粘结在叶片上, 时间一长会影响风机运行, 导致风机运行不平稳, 振动大。为此必须用工 艺水冲洗叶轮, 以保持叶轮的清洁。这些冲洗 水最后亦排入地沟。 ( 5) 出现工艺堵料事故时, 如反应器、 文丘里洗涤器、液封槽等设备堵料时, 需排放 反应物料作洗涤液, 这些液体也将排入地沟。 ( 6) 料浆输送泵、洗涤液输送泵、磷酸 输送泵等泵泄漏时的料浆及洗涤液。 ( 7) 蒸汽进氨蒸发器与液氨进行热交 换出来的冷凝水。 (1) 尾气洗涤器溢流出的洗涤液。当加 ( 8) 取样时, 为保证检测的准确性, 预 入尾气洗涤器内的工艺水量超过相应负荷的 规定量, 使尾气洗涤器内液位超过溢流口时, 便会有洗涤液从溢流口溢出, 从而直接进入 地沟。 另外当洗涤器溢流口处液封高度不够 以致造成的静压小于尾气洗涤器内部的压力 时, 也会有少许洗涤液被压出。 先排出的部分磷酸或料浆。 ( 9) 为保证环境及岗位清洁而冲洗地 面的冲洗水。 2 污水排放的原因 按设计要求, 所有的污水都应从地沟进 入地下槽并由地下槽泵输送到液封槽回收, 但排入地下槽的污水一是量较大; 二是不稳 定, 波动大; 三是 1995 年磷铵湿线部分防腐 地面翻新, 地下槽外移, 清浊水分流制格局破 坏, 雨水、生产清净水也纳入地下槽, 导致进 入地下槽的水量增加。多时每时十几立方米, 少时每时仅几立方米。 若将这些水全部输送 到液封, 一是将导致系统经常处于波动状态; 二是量大时系统无法实现水平衡, 使生产难 尾气烟囱底部的集液管排出的洗 ( 2) 涤液。 当磷铵生产的尾气经洗涤后切向进入 尾气烟囱时, 必然有部分液滴被分离出来并 沿着烟囱壁面流至烟囱底部集液管, 并由此 排向地沟。 (3) 泵的密封水。 料浆输送泵, 洗涤液 输送泵, 浓、稀磷酸输送泵等均采用工艺水密 封, 这些密封水通过泵后流入地沟。 磷 肥 与 复 肥1998 年第 6 期— 27 —以正常进行。 磷 肥 与 复 肥 1998 年第 6 期 — 27 — 以正常进行。 因此, 为了保证生产正常进行, 只好将这些污水排入地沟, 或送磷酸装置石 膏再浆槽做石膏再浆用。 但无论哪种方式都 将导致N 、P 2O 5 损失 ( 当排放至地沟时, 据测 定每时排放 N 量为 20～ 120 k g ) , 同时将污 染环境。分析污水量大而又无法处理的原因, 除因地下槽外移, 尚有以下几点原因: (3) 生产控制及管理方面存在不足, 如 液量大时不能及时启动地下槽排液泵、排液 泵不能保证有效运行等, 使地下槽液溢流直 接进入厂区总排水管道。 3 实现污水封闭循环的措施 ( 1) 尽量减少排入地沟的工艺水及洗 涤液、酸液等。 ① 可将进入洗涤器第 4 段工艺水的控 制由手动改为自动控制, 根据系统水平衡情 况有效控制补入系统的工艺水量, 防止尾气 洗涤器发生溢流。 ② 防止尾气烟囱中尾气分离的洗涤水 排入地沟。 将尾气烟囱底部集液管改向进入 尾气洗涤器第 5 段, 这样可使洗涤水流回到 洗涤器中。 ③ 将氨蒸发蒸汽冷凝水从另一地沟排 走(即不进入地下槽) , 因为它的量较大、稳定 又无污染。 也可考虑送到热电车间作锅炉用 水。 ④ 取样时, 从取样管预先放出的磷酸、 洗涤液、料浆分别用塑料桶装好返回到各自 的贮槽, 不排入地沟。 ⑤ 加强泵的维护, 对发生泄漏的泵及 时检修, 防止泄漏磷酸、洗涤液及料浆进入地 沟。 ⑥ 冲洗地面之前, 应将凝固的磷铵物 料铲起装袋, 以减少地面的冲洗水量。 ( 1) 向尾气洗涤器加入工艺水的方式 不当, 导致工艺水量难以自动控制 (见图 1)。 图 1