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驾驶证严禁转借、涂改 日常保养以清洁、检查为中心 当发现异常时：停止（停止手中工作）-呼叫（呼叫上司）-识别（识别异常点）-等待（等待上司指示） 工厂的七大浪费 1.「生产过剩」 结果 「工程间在制品的浪费」 「制品仓库的在库浪费」 2.「生产过剩」 ① 量方面的生产过剩 ② 先行生产所产生的生产过剩 一、生产过多过早的浪费 在制 在制 生产过多过早的浪费是因为先行生产或量方面生产过剩 工厂的七大浪费 1. 等待 原因 ① 工程编成 ; 1人担当1台机器 ② 流水线平衡 ; 作业分配的问题 ③ 工程困难的发生 ; 准备交替, 缺料, 不良, 故障 等 2. 生产现场的 6 大困难 缺产品, 准备交替, 不良, 故障, 削切的工具交换, 承载量的不平衡 二、等待的浪费 没事 做了。 工厂的七大浪费 1. 搬运的实体 不必要的搬运距离, 重复搬运, 一时的停放, 搬运堆积 2. 发生的原因 ① 工程的过度分散 ② 过度的分工 ③ 继续增设工厂建筑 ④ 大量生产 ⑤ 没有停放位置, 停放标志 3. 浪费的减少方案 三、搬运的浪费 工程再编成 - 1个流生产(每个工序最多只有一具在 制品,无在制品放置场地) - 正确的布局 - 1人担当多台机器 没有停放位置 停放标志，一时 性的堆放 前工程 次工程 过度的分工 发生了运搬 的浪费 工厂的七大浪费 在制品的制造过程中 与目标不一致的加工方法 发生顺序的浪费 四、加工的浪费 肉眼能看到的加工浪费 肉眼看不到的加工浪费 - 过度的削切 - 毛刺的去掉 - 数控机床等机器没有必要的加工 1. 浪费的内容 2. 改善的着眼点 工厂的七大浪费 五、库存的浪费 你知道为什么在库不好吗？ 利息负担的增大 (运转资金感到困难) 产生维持在库费用 (保险, 仓库费, 资产税) 折旧的损失 (收益的恶化) 占据场所 (需要搁板, 仓库) 浪费作业的发生 (产生停放, 运搬, 不良等浪费） 多余的管理 (出入库记录, 在库调查等) 材料, 部品的事前使用 当其它的发货到来的时候不能使用 - 能源的浪费使用等 工厂的七大浪费 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 工厂的七大浪费 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 工厂的七大浪费 六、动作的浪费 从传送带上拿来进行工作， 然后又放到传送带上。 拿和放的动作浪费非常多。 试看人的动作， 特别是手的移动的浪费 没有的情况。放和抓的动作的浪费是 在LAYOUT不好的情况下发生的。 肉眼看到的浪费， 用工程观念看不到的。 减少动作的浪费是新生产方式的基本!! 首先要注意 “放置，抓的浪费”!! 工厂的七大浪费 七、不良产生的浪费 作业台, 工具, 部品摆置, 动力, 作业者, 设备 锤子，剪子， 钳子， 烙铁，焊锡 作业者 1. 不良的影响 ?修理不良 → 动作 → 工数(时间) ?修理不良 → 工数的偏差 2. 不良是谁做出来的 ? 工程 ?不良产生 的浪费 ?修理的浪费 ?再作业的浪费 ?不良原因找不出来的浪费 有在制品的话也 找不出真正原因 精益思想的要点 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满 的，粗短的，肥大的，软的精，即少而精，不投入多余的 生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益 。 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 JIT的基本思想：在必要的时刻、按必要的数量生产必要的产品（或零部件） JIT与其它生产方式的比较 三种生产方式的特征 手工生产方式 大量生产方式 JIT生产方式 社会需求特点 少量个性需求 大量单一需求 多样化个性需求 代表企业 PL机床公司 福特汽车公司 丰田汽车公司 产品特点 按顾客要求生产 品种单一、标准化 品种多样、系列化 设备及工装 通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高 分工与内容 粗略、复杂多样 细致、单调 较粗、技术丰富 操作工人 懂设计、搞工艺 技能单一