膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用 .docVIP

第38卷第1期2007年1月 锅炉技术 BOILER TECHN(LoGY V01.38,No.1 Jan..2007 文章编号:CN31—1508(2007010056一03 脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏 拼接中的试验及应用 傅育文1,王炯祥1,亓安芳1,刘信诠1,卢征然1,李桓2 (1.上海锅炉厂有限公司,上海200245;2.天津大学材料科学与工程学院.河北天津300072 关键词:水冷壁;脉冲埋弧焊;咬边 摘要:使用埋弧焊(SAw进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下.提高焊接速度是需要解决的技术难点。上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊口￣21技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产。实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%~25%.改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率。中图分类号:TG445文献标识码:B 1前言 为缓解锅炉制造中水冷壁管屏拼接埋弧自动焊生产能力不足带来的压力,在保证焊接质量的前提下,提高拼排速度是非常迫切的要求。普通的直流埋弧焊,在提高焊接速度时,焊缝会产生大量咬边。咬边会造成接头应力集中,是耐热、耐腐蚀结构的薄弱环节,应该尽量避免[4]。同时,提高速度后,热输入量下降,熔深减小,难以满足焊缝质量要求。为了解决这一矛盾,上海锅炉厂有限公司采用新工艺——脉冲埋弧焊技术进行膜式水冷壁管屏拼接,获得了理想的效果。 2脉冲埋弧焊工作原理 脉冲埋弧焊是利用焊接电流周期性地变化提高焊接速度、改善焊缝成形且获得较大熔深的一种先进的焊接方法。 脉冲埋弧焊过程中,焊接电流周期性的变化,使作用在熔池的电磁力也作周期性变化,形成有规律的振荡,增强了熔池的搅拌,使熔池边缘的液态金属温度升高,熔池中的温度场变得相对均衡.从而减小其表面张力系数,有利于液态金属和母材充分润湿、铺展。同时,在周期性变化的电弧力、熔滴冲击力和表面张力合力作用下的熔池振荡将熔池金属有效地向金属过渡不到的部位排挤,增加熔池与母材的接触面积。因此,将焊接电流由直流变为脉冲。可有效地消除由于焊速提高而造成的咬边等问题。与此同时,由于焊接平均电流增大,热输入量亦增大,焊缝金属熔敷量不会因为焊速增大而降低,焊缝质量能得到较大地提高。 由于焊接过程中,手动调节焊接电流是通过改变控制电路的给定电压,从而改变晶闸管导通角来实现。基于这一原理,MK一03型电弧焊脉冲发生器通过一套单片机系统控制给定电路,从而达到输出脉冲焊接电流的目的。同时,脉冲参数可通过该控制系统进行设置、调节。 采用脉冲埋弧焊技术的优点有: (1在满足焊缝成形及熔深要求的基础上,提高膜式水冷壁管屏拼接速度; (2改善焊缝质量; (3为满足焊缝的成型要求,可通过调节峰值电流、基值电流、脉冲频率、脉宽比、峰值电压、基值电压等诸多脉冲参数,最终得到满意的焊缝。 3脉冲埋弧焊试验 3.1焊接设备的选用 埋弧自动焊机采用上海锅炉厂有限公司膜式壁车间l600×4正面和反面水冷壁拼排埋弧焊机,四焊炬,最大拼接宽度1.6m。焊接电源为 收稿日期:2006一02一08;修回日期:2006一02—24 作者简介:傅育文(1978一.男,工程师.从事锅炉及压力容器焊接工艺方面工作。 第l期傅育文,等:脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用 Ljncoln DC600,其工作参数为:额定电流600A,额定电压44V,持续负载率100%。脉冲设备选用MK一03型电弧焊脉冲控制器,外接式,与焊接电源连接后,输出脉冲焊接电流。其脉冲频率、脉宽比、峰值电压、基值电压等均可调。 3.2焊接试验 试验使用脉冲埋弧焊拼接水冷壁管屏,选用的管材、焊材规格、管屏结构、焊接材料及采用的焊接规范如表l。与常规直流埋弧焊拼接管屏相比,焊接平均电流由原来的400~420A增大为460~480A,焊接速度由1.o~1.1m/min提高至1.24~1.40m/min。 表1脉冲埋弧焊试验焊接规范 3.3试样检查 脉冲埋弧焊试验过程中,设备运行正常,使用该工艺拼接的管屏,其焊缝质量比常规焊缝质量更优良。具体表现在:对其进行外观检查,焊缝略宽,比较饱和,成形良好;对其进行宏观金相检测,熔深更大,焊脚高度K等数据均能满足考核要求。图1及图2为9.5mm扁钢不开坡口与开坡口焊缝的宏观检测照片。 图1厚度d=9.5mm不开坡口扁钢 图2厚度占=9.5mm开坡口扁钢 4脉冲埋弧焊的应用 使用脉冲埋弧焊进行水冷壁管屏拼接生产3个月,产品按扁钢规格分类主要有不开坡口:6.o mm×34.5mm,15CrMo;6.O mm X13.0mm, Q235一A;6.4mm×18.4mm,SA一387GRl23种扁钢和开坡口9.5mm×21.4mm,SA一38