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汽提塔在PET废水处理上的应用 第24卷第5期 201l-()9 聚酯工业 PolyesterIndustry Vo1.24No.5 Sep.2011 doi:10.3969/j.issn.1008—8261.2011.05.O11 汽提塔在PET废水处理上的应用 李剑 (中国石化仪征化纤股份有限公司,江苏仪征211900) 摘要:新PET工艺将酯化废水和工艺尾气通过蒸气喷射泵引入汽提塔,挥发性的有机混合物进人热媒炉燃烧室作为燃料焚 烧处理,燃油消耗量同比下降O.8t/d,废水COD的去除率70%,乙醛去除率98.5%,吨产品排放COD量减少3.84kg,从而 极大减轻了废水处理装置负担.采用压缩空气代替汽提塔蒸汽的优化工艺,完全适用于PET实际生产过程,能够达到原汽 提塔的处理效果,并且出水温度降低,节约了蒸汽消耗,运行费用降低. 关键词:PET;汽提塔;废水处理 中图分类号:TQ323,41;X783.1文献标识码:A文章编号:1008—8261(2011)05-0037-04 0前言 PET废水主要包括化工PTA废水和化纤PET 废水,其中PTA废水量约占90%,PET废水量约占 10%.PTA是制造聚酯,化纤的重要原料,主要用来 制造饱和及不饱和聚酯¨J.肌废水的COD浓度 高,水量大,温度高,具有腐蚀性,含有多种难降解物 质J.废水的水量,COD,pH,固体含量和组分等会 有较大的波动,处理和回用难度较大J. 传统PET工艺生产中,工艺塔,液环真空泵所 产生的废气主要通过排放总管收集在高处排放或进 人洗涤塔,经过水洗后废液送至废水处理装置进行 生化处理J.新工艺从更加节能环保的角度提出, 将装置中工艺塔底的酯化废水及工艺塔顶液环真空 泵的全部尾气通过离心泵和喷射泵引入汽提塔,经 汽提塔处理后,含有乙醛的尾气送至热媒炉燃烧,经 汽提后的废水送污水处理厂. I工艺流程说明 酯化废水处理新工艺流程如图l所示.预缩及 终缩系统液环真空泵的工艺尾气以及工艺塔排放尾 气通过总管收集,由蒸气喷射泵提供动力将它引人 汽提塔.酯化釜和酯化密封罐产生的废水重力流至 汽提塔供料罐,废水温度大约是48℃.从汽提塔供 料罐出来的水流到进料预热器,通过与汽提塔塔釜 出料进行换热,温度上升到96℃,然后从汽提塔顶 端填料上部液体分布器进入汽提塔.废水从汽提塔 顶部侧面进入,经过充分接触后,尾气从塔顶排出. 尾气排出前,在塔的最上部先通过除雾器除去水分, 再通过蒸汽盘管加热以保证排出气体的温度,输送 到热媒炉燃烧室热力燃烧处理.汽提塔顶去热媒炉 的尾气管线需蒸汽伴热. 图I酯化废水处理新工艺流程 Fig.1Newprocessdiagramofesterificatlon wastewatertreatment 塔底废水中挥发性的有机}昆合物几乎完全除 去,然而废水中沸点较高的EG却不能除去.已汽 提的废水由汽提塔底部塔釜循环泵抽出,首先经过 进料预热器作为热介质所用,再被送到废水处理站 以处理掉EG和残留挥发性有机混合物.如果关掉 汽提塔,未经处理的废水必须送到废水处理装置 (界区外). 收稿日期:2011-05.12. 作者简介:李剑(1977一).男,江苏泰兴人,工程师,工学学士,从事聚酯生产管理工作. 38聚酯工业第24卷 2汽提塔 汽提塔为填料塔,设有3层金属鲍尔环散堆填 料.塔顶直径为700rain,高18835/Tim,,简体设 计压力为0.4MPa,设计温度为150G【=,工作介质为 工艺废水.盘管设计温度及压力与简体一致,工作 介质为0.3MPa饱和蒸汽.塔顶设有除雾器,截留 出料水分.汽提塔的液相被送到顶部填料层上方的 液体分布器,气相进料顶部填料层下方.中间和底 部填料层都设有一个分流板. 汽提塔可以除去来自工艺废水中的副产品,即 挥发性的有机混合物.挥发性的有机混合物 (VOC)的主要成分是乙醛,2-甲基1,3一二氧杂环己 烷和1,4.二氧杂环己烷.汽提塔塔釜注入0.3MPa 的蒸汽,使汽提塔温度维持在100—111clC.蒸汽的 流量随着流人汽提塔废水的流量改变而改变.废水 供给和蒸汽的速率比控制在7:l左右.这个速率 必须随着挥发性有机混合气体的去除率,特别是1, 4.二氧杂环己烷而调整.1,4一二氧杂环己烷是最难 除去的物质,它难于进行生物降解,因此,塔的效率 就用留在塔底的1,4一二氧环己烷的含量来衡量. 3安全措施 挥发性有机物主要成分是乙醛,而乙醛属于易 燃易爆气体,存在于汽提系统中,乙醛的主要性质见 表1.尾气是在密闭的管道中进入炉子,且在进炉 的管道上安装了阻火器,在正常运行时不会接触到 火源.而热媒炉属于明火设备,对装置的运行必须 采取安全防范措施. (1)汽提尾气经由热媒炉的管线上均要加装电 磁切断阀,