淀粉深加工技术应用第二章.ppt

真空转鼓的工作面 转鼓的滤面分成几个不相同部分为吸附区、清洗区、滚压区、脱水区和再生区、卸料区。 用阀门控制能按照一定顺序使各区与真空系统和压缩系统相连接。 三项离心分离机 三相分离机是一种新型分离机，一进三出，除了底流和溢流外，增加了中相。底流 是浓度为Bé18°~ 19°的淀粉乳，溢流是澄清后的工艺水，中相是麸质，浓度是5%~7%，而二相分离机的溢流中麸质浓度仅有1%~2%。 三项离心分离机 由于三相分离机中相的麸质浓度是两相分离机溢流的3~5倍，其浓度正是卧螺分离机的理想进料浓度，经过卧螺分离机脱水后，可直接进行烘干，脱水效率也优于过滤机。 三相分离机和卧螺结合使用，可简化工艺，省去目前常用工艺中麸质浓缩离心机，提高脱水效率，降低生产成本。 五、淀粉与麸质分离的影响因素 1、淀粉与蛋白质分离的影响因素 (1)浸泡的影响因素 浸泡的优劣直接影响淀粉与麸质的分离，浸泡好的玉米，软化程度好，淀粉和蛋白质间的结构被削弱，分离效果好。 （2）分离机分离效果影响因素 温度:温度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉与麸质易于分离，但温度不能过高，过高会使淀粉膨胀，甚至糊化。进入主分离机的淀粉乳适宜温度为40℃左右。 底流浓度的影响:底流浓度高，会使溢流中淀粉含量增多;底流浓度低，会使淀粉乳中含有较多的蛋白质。最佳出料浓度为Bé15°~17°。 分离机分离效果影响因素（续） 进料浓度:淀粉乳浓度增高，比重增大，麸质在淀粉乳中易于上浮，有利十分离麸质。但也不能过高，太高会使溢流中含有较多淀粉，影响淀粉收率和麸质质量。 浓度过低，在分离时底流中流出液体呈泡沫状的浓稠物，顶流浓度很低，排麸质极少。 分离机分离效果影响因素（续） 冲洗水的影响:冲洗水口调节离心机分离室内液体的流动状态，若冲洗水量大，分离室中发生上流现象，较多的淀粉被裹带到溢流中去;若冲洗水少，分离室中发生下流现象，底流中含蛋白质较多。在分离机组中，不同分离机所承担的分离任务不同，冲洗水用量也不一致。 2、影响旋流器洗涤效果的因素 温度的影响同分离机的情况一样，温度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉乳在旋流器中分离效果好，但温度超过一定限制时，淀粉颗粒膨胀甚至糊化，会堵塞旋流器，适宜温度为40℃。 进料浓度高，黏度增加，溢流浓度高，会影响分离效率和淀粉收率;进料浓度过低，会影响生产能力。适宜的进料浓度为Bé15~17。 影响旋流器洗涤效果的因素（续） 旋流器的进料压力直接影响分离效果。一般进料压力为0.6~0.8MPa，压力过低会直接影响分离效果;压力过高，离心力大，溢流和底流浓度差加大，溢流中蛋白质减少，影响洗涤效果，并且会出现耗能增高，设备使用周期缩短等问题。 本节重点 淀粉与麸质分离的依据 淀粉与麸质分离的方法 淀粉与麸质分离的工艺流程 影响淀粉与蛋白分离的因素 第四节 玉米精磨与纤维分离 一、精 磨 精磨可以把淀粉从与蛋白质、纤维的结合态中游离出来，最大限度地回收淀粉。 精磨的主要设备有砂盘磨、锤碎机、冲击磨等。冲击磨又称针磨，是应用最多的精磨。 冲击磨工作过程 物料由中心口喂入后在离心力作用下向四周分散，进入高速旋转的动盘中心，在动、定针间反复受到猛烈冲击而被打碎。 物料中所含淀粉经猛烈冲击振荡后，与纤维结构松脱被最大限度的游离出来，纤维因有较强的韧性不易撞碎，形成大片的渣皮。 二、纤维的分离与洗涤 浆料磨碎以后形成悬浮液，其中含有游离淀粉、麸质和纤维素。 为了得到纯净的淀粉，把悬浮液中各组成成分完全分离开来，就要用筛分设备对浆料进行筛分，通常采用压力曲筛对浆料的纤维皮渣进行分离洗涤。 压力曲筛结构图片 压力曲筛是依靠压力对湿物料进行分离及分级的设备 压力曲筛工作过程 物料用高压泵打入给料器，以0.3~0.4MPa压力从喷嘴高速喷出，喷出的料流速度达10~20m/s，以切线方向进入筛面，被均匀地喷洒在筛面上，受到重力、离心力和筛条对物料的阻力作用。 压力曲筛工作过程（续） 物料在高速下滑时颗粒冲击到楔型的尖锐边角被切碎，使曲筛既有分离效果，又有破碎作用。 在由一根筛条流向另一根筛条过程中，淀粉及大量水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣从筛上沿筛面滑下成为筛上物，从而将淀粉与纤维分离。 三、精磨与纤维分离、洗涤工艺流程 磨筛工艺流程一般采用1~2级精磨，5~7级逆流洗涤工艺。 生产工艺参数控制 浆液温度应保持45~55℃ SO2浓度为0.05%，pH为4.3~4.5 第一道曲筛得到的筛下物淀粉乳液应含有10%~14%的干物质，纤维细渣的含量不应超过0.1% 最后一道曲筛排出的筛上物皮渣中，游离淀粉不应超过4.5% 四、纤维脱水 纤维经过逆流洗涤后，含有较高的水分，在进入脱水系统之前纤维含水量为95%，经离心机脱水之后水分可降至60%~65%，然后由管束干燥机干燥到水分在