高炉炼铁原料、燃料和质量检验.pptVIP

如果烧结矿碱度进一步提高，还原性较差的铁酸二钙的数量增加，而且硅酸三钙等渣相也明显增加，导致还原性重又下降。综上所述，从还原性角度出发，各厂家应通过试验将烧结矿碱度提高到峰值附近为最适宜。 ②具有较好的冷强度和较低的还原粉化率。在我国各厂家使用本地资源生产自熔性烧结矿过程中遇到的问题之一是强度差，在冷却过程中自动碎裂。产生这一现象的原因是硅酸二钙在降温过程中发生多晶转变，当β—2CaO·SiO2 转变到γ—2CaO·SiO2 时体积膨胀10﹪，随之产生的很大内部应力使烧结矿裂为粉粒。 在高氟精矿粉烧结过程中，由于氟使液相粘度和表面张力大幅度降低，易为烧结过程中的气流通过而形成众多的通路，在烧结矿冷却时给烧结矿留下疏松多孔薄壁结构，严重影响强度。在攀钢含钒钛精矿粉烧结时，因其低硅高钛的特点，烧结过程中产生的低熔点液相少，粘结相中出现数量较多的高熔点物相—钙钛矿（CaO·TiO2 熔点1970℃）它的析出既不起固结作用，而且性脆，抗压强度低，加之烧结矿中物相种类众多，使烧结矿有较大的内应力，以上诸因素使自熔性烧结矿的强度较差。 试验研究表明，解决强度问题的办法之一是生产高碱度烧结矿，使粘结相和矿物组成转变成以铁酸钙为主， 在宏观结构上使多孔薄壁转变为大孔厚壁，在组织结构上形成牢固的熔蚀结构。同时由于铁酸钙数量增加，使影响强度的其他矿物数量减少，例如减少包钢烧结矿中的枪晶石， 攀钢烧结矿中的钙钛矿等也有利于强度的提高。 低温还原粉化率在我国一般均较低，但是使用澳大利亚赤铁矿矿粉较多时，以及钒钛磁铁矿烧结中再生赤铁矿多时，低温还原粉化率会偏高，在烧结矿碱度提高以后，低温粉化率一般随之下降。 ③具有较高的荷重软化温度。一般来说，当烧结矿碱度在2.0 以下时，随着碱度的提高，软化开始和终了温度都是上升的，而其软化温度区间则有变窄趋势。烧结矿的荷重软化性能很大程度上取决于其还原性，矿物组成和孔隙结构。还原性好的，高熔点矿物多的，孔隙结构强的，其软化温度就高。正如前述， 随着碱度的提高，上述诸因素的改进均对荷重软化温度的提高起着有利的影响。 ④具有良好的高温还原性和熔滴特性。成田贵一等对烧结矿的高温还原性及熔滴性能的研究表明，烧结矿碱度的提高改善了烧结矿1100℃和1200℃的高温还原性（见表），而熔滴温度也随碱度的提高而上升 熔滴温度区间则变窄。 不同碱度烧结矿的高温还原及熔滴特性（根据日本成田贵一试验数据） 北京科技大学烧结球团研究室对杭钢不同碱度烧结矿的熔滴性能测定所得特性曲线也显示了相同的规律：随着碱度的提高，在同一温度的条件下，其压差是下降的，即碱度较高的烧结矿具有较好的料层透气性。烧结矿的熔滴温度及其区间也随碱度提高而得到改善。 由于高碱度烧结矿具有上述诸多的优点，无论从理论研究结果，还是从生产实践经验都肯定高炉采用高碱度烧结矿作为炉料是合适的。 （7）球 团 矿 目前球团矿有酸性氧化性球团、白云石熔剂球团和自熔性球团三种，但目前高炉生产普遍应用的是酸性氧化性球团矿。焙烧球团矿的设备有竖炉、带式焙烧机、链算机一回转窑等三种类型。 1）球团矿为较多微孔的球状物，与烧结矿比较有以下特点： ①品位高。可以用品位很高的细精矿来生产，其酸性球团的品位可达68.0%，SiO2含量仅1.15%。 ②气孔度低，最低可达19.7%，且全部为微气孔。假密度大，可达3.8g/cm3，堆积密度大，可达2.27t/m3。 ③矿物主要为赤铁矿，FeO含量很低（1%左右）。主要依靠固相固结—即铁晶桥固结，硅酸盐渣相量少，只有碱度较高的石灰熔剂球团矿才有较多的铁酸盐。 ④冷强度好，运输性能好，ISO转鼓指数（+6.3mm）可高达95%。粒度均匀，8~16mm粒级可达90%以上。 ⑤自然堆角小，仅24~27°，而烧结矿自然堆角为31~35℃。 ⑥还原性能好。由于球团矿的气孔率较高，因而其还原性优于其他种类的矿石。 但是我国的球团矿含 SiO2偏高，致使其高温还原性较差。个别品种的球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞现象。 ⑦高温冶金性能较差。表现为软化温度低，熔滴特性中的压差陡升温度低和最高压差△pmax 数值大，尽管可用配加适量的蛇纹石或白云石来改善，但与烧结矿相比高温冶金性能仍差。 2）球团矿的还原膨胀性能 球团矿在还原过程中体积膨胀，结构疏松并产生裂纹，其抗压强度大幅度下降。球团矿的技术要求为还原膨胀率小于20%。 引起球团矿还原膨胀的原因很多，如Fe2O3还原成Fe3O4，再还原成FexO所引起的晶形和晶格常数的变化；FexO还原成金属铁时铁晶须的生成；球团矿中铁矿物的结晶形状与连接键的形式，渣相的性质及