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对强碱阴床再生工艺改进的建议 扬子石油化工 1995,10(1):I6 工艺技术 对强碱阴床再生工艺改进的建议 一 1 肝-/,及.,(扬子石他公司葡力处)L.f -耍:扬子石化公司热电厂,化工厂和营爆厂化水装置.在产一锻障盐水的过程中,强碱萌床生用的oH消耗量超 =生艺改进,.荣,猫美t调:旦巴磐婪改进,J黏旦,门 1问题的提出 扬子石化公司热电厂,化工厂和芳烃厂的化学 除盐(脱离子水)装置,均采用离子交换法生产除盐 水,其中生产一级豫盐水的主流程为:阳床(除去水 中所有阳离子)一除碳器(除去水中由HCO形 成的CO,)一阴床(吸附与交换水中的阴离子及 HSiO;),这三个厂生产一级除盐水所选用的床型 及再生床内的离子交换树脂(以下简称阳树脂或阴 树脂)的方法有所不同.热电厂和芳烃厂的阴床选 用固定床空气顶压逆流再生的离子交换器;化工厂 则采用单浮动床对流再生的离子交换器.经过几 年来运行实践证明,这两种床型及树脂的再生方 式,在技术上是较先进的,经济上是台理的,基本上 达到了设计所规定的周期制水量和各项水质指 标但是,这三套除盐装置中,装填强碱性阴村脂 的阴床再生用的碱耗均较高.与国家标准所规定的 消耗定额有较大的差距.根据1993年全年的统 计,这三套除盐装置中,其中强碱阴床再生所用的 碱量列于表1. 由表l可见,这三套装置全年已多耗碱液754t (3o%计),增加制水成本费每年高达50.9万元 笔者根据对阴床运行工况的观察及综合丹析, 认为阴床碱耗高的原因,主要与目前阴床的再生工 艺不完善和凝胶型强碱阴树脂被有机物及铁化物 的污染等因素有关本文仅探讨这三套一级除盐 系统中凝腔型强碱阴床再生工艺中存在的主要同 题及可采取的对策 襄1强碱阴床再生用t量 洼:化工厂阴床再生用碱渣为高纯度的禽子奠磕生产碱藏.实 际碱耗是指阴床全年知设计负荷约25%时的碱耗.熟电厂和芳烃 厂用的工业碱渡中含s%NaC1.阴康负荷接近设计值, 2强碱阴床中硅化物的洗脱 21硅化物在阴廉内存在的形态及分布 水中的硅化物的形态是比较复杂的,一般是以 水合氧化硅的形式存在于水体中,如倔硅酸 SiO:?H(Hjo;正硅酸si?2H(H~iOJ;二 硅酸2SiO?3Hp等.这些硅化物都是由无定形的 腔体态sj在不同的条件下与永作用形成的.在 各种硅酸中,以倔硅酸的组成最简单,所以常用 HIo分子式代表硅酸,它在水中的溶解平衡及电 离平衡可用下式来表示: SiO2H0HSiO,H+HSio; 驻稿口期:l叫一1994—0715惨近 1995年第l期扬子石油化工?17? 溶于水中的s.I],主要是单分子态的 H,SiO兰}水中siO浓度的增大或pH值降低到小 于7,则单分子硅酸就逐渐缩合成二硅酸等多聚体 硅酸.水中部分的SiO2会由溶解态转变成胶态. 长江水中胶态的s.0在水厂的凝聚及过滤处 理后已除去了绝大部分.进入除盐装置阳}乏的工业 新鲜水(低硅水或工业水)中SiO~,主要是溶于水中 的单分子态H的而进入除盐系统阴床的水(即 阳床出口水)由于pH位在3左右.所以此酸性水中 的si%,既有单分子态的H10又有胶态状溶于水 中的多聚体硅酸. 众所周知.强碱阴树脂能有效除去水中的硅化 物.对于强碱阴树脂除去硅化物的机理目前有两 种观点.一种观点认为.主要是强碱阴树脂与水 中溶解态SiO2(H~iO3).在制造除盐水过程中发生了 如下的离子交换反应: ROH+HiO3=RHSiO,一H】O 由于此反应生成水,使这反应能进行到底.此 外,由强碱阴树脂对水中主要阴离子的选择性顺序 所决定.经阴床处理后水中SiO,主要分布在浮床 (固定床)阴树脂层的上部(下部);另一种观点认 为,强碱阴树脂除去硅化物主要由阴树脂吸附水中 SiO,.因为进入阴床水呈酸性,在此条件下水中单 分子HiO会由溶解态转变成胶态.而胶态的SiO, 表而均带有负电荷.这拦带负电荷的胶态siO1与凝 胶型强碱I;月树脂骨架上所带的正电荷很容易吸 附一所以,强碱I5Ij树脂的除硅性能主要是依靠阴树 脂与si表而的吸附性能.而且吸附的sjO,分布在 整个阴树脂层中.而不是集中在某一部位 22阴床再生工艺存在的问题 目前,浮床或同定床运行失效后.均采用如下 主要步骤再生阴床内失效的强碱阴树脂:将已加热 到4O℃的NaOH溶液再生阴树脂一加入热的除 盐水置换反应物一通入阳床的水正洗再生过程 中的残余物一冲洗合格成备用阴床.由此可见. 在这洗脱阴树脂上硅化物的过程中存在如下缺陷, 2.2.】酸碱中和降低再生碱液的利用率 强碱阴树脂运行失效后.使片{NaOH溶液再生 阴树脂可以使它恢复交换阴离子的能力.对NsOH 溶液再生强碱阴树脂中硅化物的反应,一般可用下 列反应式表示: RHSiO|NaOH=ROH一-N