冰箱自动检测线及质控点采集系统设哥.docVIP

冰箱自动检测线及质控点采集系统设哥 冰箱自动检测线 及质控点采集系统设计 北京中科君达科技有限公司刘健刘晓汉李立顺 — ,l_一效,可靠的自动化性能检测 品 生产为例,介绍该自动检测线的结构,组 成及关键工序的质量控制点数据采集和分 析系统.这套分布式冰箱制冷性能参数采 样与处理系统已在几十家大型电冰箱生产 企业投入应用.实践表明,该系统在项目 投资,工程周期和运行指标及运行结果等 方面的优势是比较明显的. 电冰箱及其部件的在线自动检测项目 包括:冷冻室与冷藏室及保鲜室(可扩展 到多点)制冷特性曲线和数据;制冷剂灌 注量控制,发泡压力/流量监测报警,管 路泄漏量控制;整机安全检测(四项或六 项);各类电气部件电气性能参数和产品 完整的识别信息等等. 1系统组成 l,1系统结构 系统由数据服务器,上位机(商用PC 或工控机)和下位机(包括基于单片机的 分布式温度数据采集设备,电参数综合测 试仪,安检仪,检漏仪)以及测试管理软 研究?探讨IResearch/Dis( 件组成,如图1所示. 系统上位机通过基于令牌方式 485总线或无线通讯方式与下位机 分布式温度采集设备通过数据总线j 啬 图1 分布在各个冰箱中的数字式温度传感器 DS18B20,完成在线冰箱制冷特性曲线的 数据采集与处理. 1.2自动检测线工位介绍 实际的电冰箱检测线由无线条形码采 集器读入工位和冰箱的生产码,管路检漏 工位,冰箱电参数综合测试仪工位,电气 安全检测工位,以及多条制冷特性检测线 等条码信息,如图2所示. ■,霉箍嚣 圈2 待发泡的的冰箱箱体首先由条形码扫 描仪读入条形码,由发泡机识别条码信 息,根据预设的条码信息,调整发泡机注 料时间,进行箱体发泡,并由计算机监控 发泡压力,温度,料比等参数,根据预设 参数进行提示或报警处理;冰箱箱体装配 完成后,随生产线运送到制冷剂灌注位 置,再次读入条码,进行条码识别后调整 灌注量进行制冷剂的灌注,计算机同时记 录真空度和灌注量,并对比条形码再次对 灌注量校验,进行提示或报警;冰箱到达 安检工位后,由条形码扫描仪读入条形 码,计算机通过通讯口控制安检仪开始测 试,测试完成后进行声光报警,并根据设 置打印安检数据.若以上检测全部合格, 冰箱方可完成总装,并流转到检测工位, 再由人工将数字式温度传感器放入冷冻, 冷藏和保鲜室,进行制冷特性参数采集. 2由DS18B20和单片机组成多点测温系统 2.1系统特性 DS18B20是美国DALLAS公司近年 来推出的数字式温度传感器,其器件的管 芯内集成了温敏元件,温敏器件的振荡频 率随温度变化.器件可直接输出二进制的 温度数字信号,并通过串行输出与单片机 54 通讯.器件的测温范围一55℃～+125℃; 测温精度0,5℃;通过编程预设的方法,可 直接将温度转换成9～12位二进制数串行 输出;最大测温转换时间仅需750ms. 2,2硬件配置 温检系统硬件由89C2051单片机和 少量外围器件组成.由于DS18B20采用独 特的一线总线接口,它的外部只有3根引 脚,其中VDDflJGND为电源,另一根DQ 引脚则用作总线(DataIn/Out),与微处 理器接口时仅需占用一个I/0端口,并 且一个一线接口上可以挂有多个DS18B20 器件,而每一个器件含有一个惟一的64b 串行码,通过识别该码可以区分不同的传 感器.主机通过识别串行码选择传感器, 对其进行读,写,启动转换,设置报警阀 值等操作.同时在器件内有9B的RAM和 3B的E2PROM,可对传感器的工作方式 进行设置并用来存储检测到的温度,供单 片机读出.芯片MAX813提供下位机的监 控功能,上电,掉电 和电网电压过低时都 会输出复位信号,同 时他还能跟踪1.6s的 定时信号,为软件提 供Watchdog保护. MAXI483实现TTL 电平与RS485电平之 间的转换. 3参数测试软件设计 温度采集模块 对温度数据进行处理 后通过基于令牌方式 的RS一485总线将数 据送给上位PC机.在 PC机上运行用 Dephi2005开发的 Windows环境下检测 软件,接受串行口传 来的数据,数据处理 结果以图形的形式打印输出.上位机程序 设计要点为: ①调用通讯动态库对串行口的设置, 通讯协议为:波特率9600,无校验,8个 数据位,1个停止位.使用MODBUS标准 协议,由上位机发送采集命令,下位机接 收到命令后,立即向上位机发送检测到的 数据.上位机循环发送接收并处理和显示 数据.温度采集周期可设置为10s～120s. ②数据显示采用infopower控件,将 下位机发送来的各工位上电冰箱冷冻室和 冷藏室的温度数据,冰箱压缩机开停机次 数显示出来,如图3所示. ③数据存储:系统主要由参数数据 库,温度采样点数据库两部