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粉末等离子弧堆焊技术的应用与发展 高荣发 (武汉高力热喷涂工程有限责任公司,武汉,430344) 摘 要： 本文从原理与特点、设备系统、工艺控制、应用示例等四个方面，较全面的介绍了粉末等离子堆焊技术的应用与发展，着重从设备系统和工艺控制介绍了该项技术的发展状况；概述了该项技术的应用分类和应用示例，从应用的介绍中可显示该项技术应用的优越性；从设备、材料、工艺及应用三个方面简要的阐述了今后的研发重点，为从事这方面研究与应用的工作者提供了参考意见。 关键词: 等离子弧; 等离子堆焊 Plasma Powder Welding technology’s application and development Gao Rong-fa (Wuhan Gaoli Thermal Spray Engineering Co,. Ltd.,Wuhan 430344,China) Abstract: The paper completely introduces the application and development of PPW (Plasma Powder Welding) technology, throug 4 aspects such as principle characteristic, equipment system, procedures controlling, application examples. Especially introduces the development situation of the technology through the advance levels and procedures controlling of the PPW equipment. The paper summrizes the catelogy and examples of the technology application. The advantage of the technology is shown by the introduction of the application. Briefly expounds the focus points of the research and devlopment concerning PPW equipment, material and procedures. Some reference advices are provided for the researchers and operators in the field. Key words: Plasma Arc; Plasma Powder Welding 1．原理与特点 1.1 原理 粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。 粉末等离子弧堆焊的基本过程如图1所示，利用等离子弧焊枪（或称喷枪，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。 在采用联合弧堆焊时，一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊枪的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。 1.2 特点