车间物流的优化管理.docVIP

车间物流的优化管理 一 车间物流管理是企业管理的 主要内容.其管理水平的高低,不 但成为企业管理水平的直接反映, 而且也会影响企业职工的生产情 绪,从而影响产品质量,影响生产 效率.因此.车间物流的优化管理 就成为工厂企业管理研究的重要 课题 车间物流管理就是指物料流 程的流向,流量,流速以及搬运方 式,运输工具.工位器具,收发储 存,信息沟通,计划编制.控制监督 等方面的管理工作本文将探讨如 何通过车问物流的优化设计,提高 车间物流管理水平的一些主要做 法. 一 ,车间物流的优化设计 车间生产线的优化设计是物 流管理的基础如果车间生产线的 设计是不合理的,那束,物流优化 管理也是困难的 1.生产线的优化设计概念.任 何产品的生产过程都是由加工,搬 运,检测,贮运四个基本环节组成 的.车间生产线的优化设计就是运 用工业工程技术,通过对生产线的 系统分析,寻求消除不经济,不合 理,不均衡的因素,实现生产组织, 设备布局和作业方法合理化的设 计过程也就是排除这四个环节中 的无效劳动,缩短生产周期,减少 在制品量,提高生产效率的优化设 计过程. 2.生产线的优化设计原则.要 实现生产线优化设计,必须以满足 保质保量的均襁生产目标.因此, 对于大批量生产的生产线优化设 计应有以下几点原则. (11生产线选用的生产设备具 有生产功能和检测功能尤其是关 键工序设备必须同时具有这两个 功能,确保生声的产品百分之一百 台格部分生产线选用的生产设备 还应具有通过快速调整就能适应 多品种产品生产需要的功能 (2)生产线的产品流转要畅通. 鼻闷,狰,常程前常哩荡血翻 车间物流的 圈圈囤国 口庄明惠口?2 搬运量要少,应尽可能采用机械代 替人力搬运,并使搬运工作和生产 操作合并.以减少或消除无效劳 动,提高生产效率. (3)生产线各工位的生产设备 的生产节拍.应尽量和物流输送线 的产品流转节拍同步,并能按生产 作业计划进行调整.生产线产品流 转周期既要短,又保证进行连续生 产. (4)生产线优化设计时必须考 虑产量信息.质量信息,物流信息 同步传递以达到准确完整地传 递,准确完整地反馈,实现物流管 理的有效性. 3.生产线的优化设计方法.车 间生产线的优化设计方法一般有 这些主要内容. (1)确定生产线的优化设计对 象.任何工厂都存在需要规划或改 造的项目,而车间生产线的优化设 计对象就是从这些规划或改造的 项目中确定. (2)进行生产线的工序分析车 间生产线的优化设计对象确定后. 就应对生产线进行工序分析.通过 工序分析加深对作业流程和加工 方法的了解.同时也为设备布局, 产品输送方式设计流水作业做好 准备.工序分析应按照生产作业过 程的加工,搬运,检验,贮运等四个 基本环节进行.工序分析应针对加 工对象在生产过程所规定的时间 和数量来确定期量标准 囝上海质量Sh8nghaiQuality (3)确定生产线的优化设计方 案.生产线的优化设计方案重点确 定的项目前:生产线的平面布置图; 各生产线之间的衔接形式等. 二,物流的动态管理 所谓物流的动态管理,就是如 何使生产现场的物流始终随着产 品工艺流程运动较普遍的方法有 目视管理和看板管理. 1.目视管理.目视管理就是采 用现代化的电子通讯装置把生产 现场各种生产,质量,设备等动态 显示出来的管理方法. c1)目视管理的适用范围:经过 优化设计的大批量生产的生产线: 目视按照合理的生产计划组织生 产:管理人员应建立以车间现场管 理为中心的服务体制 (2)日视管理的主要工作内容: 规定零件放置区域,放置数量.放 置时间,盛放工位器具编号和最高 最低储备量,井用标准或电子显示 装置明确:在生产线的各个生产岗 位安装紧急停工电钮和紧稳停工 报警装置,并与车间,设备维修部 门相连:在产生线的始端和终端设 置电子探头并与日视看板相连.来 显示投入产出量,生产节拍,生产 程序和标准在制品量. 目视管理具有较强的计划性, 预见性和科学性. 2.看板管理.看板管理是实现 生产物流准时化,消除无效劳动的 思想指导下建立的在制品管理方 法这种方法就是把看板作为生 产指令,来控制生产物流,改善生 产环境.达到提高效率,效能.效益 的科学管理手段. (1)实施看板管理基本条件:以 流水作业为基础的生产线经过精 心设计,平面布局是合理的,生产 计置q按合理的期量标准组织生产. 生产日均衡率达到90%以上:各工 序都实现质量控制,工装设备,计 量器具精度良好,保证不合格品不 流向下道工序:车问内已建立以生 产工人为主件的现场管理件系. (2)实施看板管理的基本原则. 流转的产品必须是百分之百的台 格品;后工序按规定的时间,规定的 顺序,规定的地点取规定的数量 零件:按看板指令组织生产.不见看 板不组织生产,超过看板规定的数 量